（1）冒口的位置不宜远离壁厚或热节处 冒口位置如果远离壁厚或热节处，如图2-138a所示，则铸件在凝固过程中，其壁厚或热节处，将得不到需要从冒口不断补充的金属液，铸件会产生缩孔缺陷。因此，要求冒口必须尽量安置在铸件最厚部位的上部（见图2-138b）或最后凝固的热节旁边。而且要求每一个冒口通常必须和它所在地方的铸件一样厚，并逐渐向上加粗。铸件上可能产生缩孔的任何部分，都必须尽可能安上一个冒口。

图2-138 冒口位置

1—冒口 2—铸件 3—缩孔 4—铸件表面缩凹处

（2）铸件不同高度上的热节需补缩时，不宜只在最上部设置一个冒口；而且设置多个不等高冒口时，也不可不分割各个冒口本身的补缩区域 如图2-139所示铸件，其阶梯或上、下部位均有热节，如果只在最上部设置一个冒口，显然，由于补缩通道不畅，其下部的热节处很难得到充分的金属液补缩，下部热节处仍将产生缩孔或缩松缺陷。因此，必须在不同高度热节处分别设置冒口，但冒口之间应采用冷铁将各冒口的补缩区域隔开，否则高处的冒口不但要补缩低处的铸件，而且还要补缩低处的冒口，从而会引起铸件高处产生缩孔或缩松。

（3）冒口应尽量避免设在铸件非加工的壁上 在满足补缩作用前提下，通常冒口应尽可能安置在铸件加工表面上，尽量避免设在铸件非加工的表面上，这样可减少精整冒口根部的工作，提高生产效率，降低生产成本。

（4）冒口安放位置应避开铸件应力集中点

为防止铸件应力过大，产生裂纹，冒口安放位置应尽量避开铸件应力集中的地方，也就是不宜放在铸件易拉裂或应力集中部位，否则加剧应力集中倾向，铸件更易产生裂纹。(www.daowen.com)

（5）冒口的设置不应妨碍铸件清理 如图2-140所示阀体铸件，其上部和下部均有热节（见图2-140a中标注d_y及d_y′处），若在这些热节处均安放冒口补缩，显然d_y′处的冒口因位于铸件的窄狭内腔之中，将很难将冒口切除。宜采用外冷铁激冷d_y′处，使该处先于其他部位凝固，从而可去掉d_y′处的冒口（见图2-140b），便于铸件清理。

图2-139 同一铸件上的不等高冒口的隔离图例

1—明顶冒口 2—铸件 3—冷铁 4—缩孔 5—边暗冒口

图2-140 冒口的设置不应妨碍铸件清理

1—明冒口 2—铸件 3—暗冒口 4—外冷铁