（1）重要铸件的厚大部位通常不宜没有冒口补缩 冒口是铸型内用以储存金属液的容器，主要作用是在铸件凝固收缩时向其补给金属液，防止铸件产生缩孔、缩松，有时还兼有排气和集渣作用。如图2-133a所示大型铸钢齿轮坯铸件，其轮辐与轮缘及与轮毂交界处的热节圆直径d_y显著大于轮缘、轮毂及轮辐的厚度，因而会最后凝固。当没有冒口进行补缩时，则在热节处产生缩孔，将严重降低铸件的性能，甚至只能报废。消除缩孔的措施是在热节处安放冒口，对铸件进行补缩，使缩孔移至冒口中，从而获得无缩孔的致密铸件，如图2-133b所示。

（2）确定冒口形状时，不宜选用散热大的形体 冒口的形状直接影响其补缩效果。在选定或设计冒口形状时，应从体积相同的形体中，选用散热表面积最小的。这样，冒口散热就慢，凝固时间就长，其补缩的效果就好。例如体积（含质量）基本相同的球体、圆柱体、立方体和长方体（见图2-134）铸钢件，用砂型铸造时，尽管浇入的钢液量一样，由于它们的表面积相差明显，见表2-19，分别为1（球体）∶1.21∶1.25∶1.46；“模数”[其体积与表面积的比值称为“凝固模数”，简称“模数”M（cm.）]不同，其比值为1∶0.84∶0.81∶0.69，而其凝固时间长短则为1（球体）：0.65∶0.50：∶0.38。因此，表面积小的或模数大的，散热最慢，凝固时间最长。所以选定冒口形状时，应尽量避免方形、长方形，而宜采用球形、圆柱形冒口。但生产实际中，球形冒口造型、起模困难，应用受到限制。采用最多的是圆柱形、球顶圆柱形、腰圆柱形等形状的冒口，如图2-135所示。还应指出的是，选择冒口的形状时，还要考虑铸件热节的形状。例如轮类铸件，在轮缘处热节形状为长条形，通常采用压边的腰圆形冒口较好。

图2-133 铸钢齿轮及冒口

1—缩孔 2一轮毂冒口 3—轮缘冒口

图2-134 砂型铸造几种体积（质量）基本相等的铸钢件的形状及尺寸

表2-19 体积基本相同的铸件，表面积、模数不同，其凝固时间也不同

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图2-135 常用冒口的形状

（3）在选定冒口时，不可不知目前可以采用的有哪些冒口 冒口的种类很多，一般可分为普通冒口和种特种冒口，如表2-20所示。其中常用的冒口如图2-136所示。顶冒口位于铸件的最高部位，其优点是补缩作用好，能充分利用冒口内金属液柱重力进行补缩，熔渣等能很容易上浮到冒口中，造型操作也方便。边冒口是由铸件侧壁或底部热节处引出的冒口，一般采用暗冒口形式，它便于机器造型，也使砂箱的通用性增大。选用冒口时，一般应尽量采用顶冒口，只有在无法采用顶冒口的条件下，才采用边冒口。图2-136所示压边冒口常只有几毫米的压边缝隙，铁液通过压边缝隙充填铸型，在浇注过程中即有补缩作用。该浇冒口结构紧凑（见图2-137），工艺出品率高，清理方便，适于厚壁中、小铸件。

图2-136 常用冒口种类

1—明顶冒口 2—大气压力顶冒口 3—边冒口 4—铸件 5—压边冒口

图2-137 采用压边浇冒口的图例

表2-20 冒口的分类