（1）出气孔不宜随意设置 出气孔可用来排出砂型中型腔、砂芯以及由金属液析出的气体，减小充型时型腔内气体压力，改善金属液充填能力，排除先充填到型腔中的过冷金属液与浮渣，还可作为观察浇注即将完毕的标志。其设置不宜随意，应遵循以下原则：

1）一般应设置在铸件浇注位置的最高点，充型金属液最后到达的部位，型腔“窝气”较多的部位，型腔内气体难以排出的“死角”处。

2）出气孔不宜设置在铸件的热节和厚壁处，以免因出气孔比铸件热节、厚壁处冷却快，出现反补，导致在该处铸件产生缩孔、缩松缺陷。如确实需要，可采用引出式出气孔（见图2-131a和c）。

（2）出气孔的形式不宜只局限经常采用的圆锥形明出气孔 出气孔的结构形式不应只局限圆锥形，还可采用扁形出气孔、出气片等；而且还可按其是否与铸型外大气直接相通，分为明出气孔和暗出气孔，如图2-130所示；按其是否与铸型中铸件直接相通，分为直接出气孔与引出式出气孔，如图2-131所示，主要根据需要设置出气孔的铸件部位的具体结构、形状特点和排气要求以及造型方式制定。其中，图2-131a及2-130所示的圆锥形出气孔主要用于机器造型；图2-131b、c所示的圆形出气孔常用于手工造型；如图2-131f所示的出气片，一般设置在铸件肋条或薄壁平面上部，图2-131g所示的出气针一般设置在铸件凸台上，这两种排气方式对于内腔复杂的薄壁铸件，如气缸体、气缸盖经常采用，既有利排气，也可减少砂型平面的热膨胀应力，避免夹砂，适用于机器造型。

图2-130 明出气孔与暗出气孔结构示意图

1—明出气孔 2—暗出气孔

图2-131 出气孔的形式

1—圆形出气棒 2—铸件 3—扁形出气片 4—铸件肋条 5—出气针 6—铸件凸台(www.daowen.com)

图2-132 出气孔数量不宜太少

1—浇包 2—出气孔 3—金属液“跑火”

（3）没有明冒口的砂型，出气孔的数量不宜太少 如图2-132所示平板铸件浇注时，如果只设置一个较小的圆形出气孔，将无法迅速排除型内气体和减少砂型被充满时的动压力，因而常导致铸件产生“抬型”、“跑火”、“呛火”等缺陷，甚至发生金属液从浇道中喷出的事故。尤其浇注重大铸件时，如果排气不畅，有可能发生整个上型腾空飞起，导致人员伤亡的重大事故。因此出气孔数量不能太少。一般认为：如果没有明冒口，出气孔根部总截面积至少应与内浇道总截面积相等，以防止型内气压过分增大。

（4）直接出气孔根部截面直径或厚度一般不宜大于铸件的壁厚 圆形直接出气孔底部截面直径不宜过大，如果大于或等于铸件壁厚度，不仅在清理时易引起铸件缺肉，甚至在铸造时还会引起铸件产生缩孔、缩松等其他质量问题，因此其底部直径一般等于铸件该处壁厚的1/2～3/4；而引出式出气孔尺寸可大些。对于中、小型铸件，常用圆形出气孔，其横截面尺寸为ϕ8mm、ϕ10mm、ϕ12mm等；对于重、大型铸件，其横截面尺寸为ϕ14～25mm左右，其高度则视具体情况而定。而对于扁形出气孔底部的宽度，通常也是约等于1/2～3/4的铸件壁厚，其长度l则为30～50mm；或长度b约为25～55mm（分别见图2-131d、e）。对于出气针、出气片的尺寸可分别参见表2-17～18。

表2-17 出气针尺寸（参见图2-131g） （单位：mm）

表2-18 出气片尺寸 （单位：mm）