（1）不同壁厚的铸件不宜按同一方式施放起模斜度 为方便造型或制芯时的起模操作，避免损坏砂型（芯），在平行于起模方向的模样和芯盒壁上所增加的斜度称为起模斜度。起模斜度一般用角度α或宽度a表示，如图2-86所示。通常手工制造木模，起模斜度宜标出宽度，即毫米数，机械加工金属模应标明角度，以利于操作。其大小取决于模样壁的高度、模样的材料、造型（芯）方法、模样制作精度及表面粗糙度、造型和制芯材料等因素。根据铸件的具体要求，起模斜度的施放方式可采取增加铸件壁厚，增减铸件壁厚或减少铸件壁厚三种形式。对于要加工的侧面，应加上加工余量后再给出起模斜度，一般按增加厚度法或加减厚度法确定。当壁厚＜8mm时，可采用增加壁厚法（见图2-86a）；当壁厚为8～12mm时可采用加减壁厚法（见图2-86b）。对于非加工的装配面上留起模斜度时最好用减少壁厚法（见图2-86c），以免因尺寸加大而使安装困难。

图2-86 起模斜度施放方式

h、h₁—高度 α—起模斜度 a—宽度（0.5～3.5mm）(www.daowen.com)

（2）模样壁高度、模样材料、造型方法不同时，起模斜度的大小不应相同 起模斜度的大小与模样壁的高度、模样的材料、造型方法等有关，通常为15′～3°（宽度为11～0.4mm）。模样高时取小值，模样矮时取大值，例如木模外壁高度h＞40～100mm时，起模斜度α≤0°40′或宽度为≤1.2mm；而h＞100～160mm时，α≤0°30′或宽度为≤1.4mm；h＞1600～2500mm时，α≤0°15′或宽度≤11mm，也即木模外壁愈高，起模斜度的角度虽会愈小，但宽度会明显增加。金属模的起模斜度比木模可小些。外壁起模斜度比模样凹处内壁的起模斜度小些；机器造型的比手工造型的小。实际工作中可参照JB/T 5105—1991《铸件模样 起模斜度》提供的有关规定选用。宜注意的是，对于起模困难的模样，允许采用较大的起模斜度，但不得超过有关规定的数值的一倍；造型机工作比压在0.7MPa以上，也允许增加起模斜度，但不得超过50%；铸件结构本身在起模方向上有足够的斜度时，不再增加起模斜度；同一铸件，上下两个起模斜度应在分型面上同一点。

（3）模样施放起模斜度时，不应使铸件产生工艺性变形 模样施放起模斜度时，对一些几何形状规整但其表面尺寸相差很大的铸件，即使铸件在一个砂箱内，如果起模斜度施放欠妥当，很大可能会产生意想不到的工艺性变形。如图2-87a所示铸件的圆柱形表面，如果以两边高度H及H₁不同采用不同角度的起模斜度，则会导致铸件外圆成为椭圆柱面，如图2-87b所示。解决的办法只有从分模面开始，采用相同角度α的起模斜度向下施放，如图2-87c所示。