(1)尽量避免容易形成悬臂砂芯的铸件结构图2-12a所示是轴承支架铸件的原结构。2号砂芯呈悬臂式，需用芯撑固定；改进后（见图2-12b），悬臂砂芯2和轴孔砂。芯1连成一体，变成一个砂芯，有三个芯头，避免了原设计中砂芯难以固定、排气和清理问题。

(2)薄壁件和要承受气压或液压的铸件不宜使用芯撑 薄壁件和要承受气压或液压的铸件，不希望使用芯撑，因为很难与铸件熔合成为一体，无法保证铸件质量。如图2-13a所示圆柱形夹层水套铸件，其环形水套空腔只有两个小直径的进出水孔相通，铸造时形成空腔的砂芯需用芯撑来支承和固定，其排气和清理都很困难，成品率极低。在不影响铸件使用性能的前提下，将其改为图2-13b所示结构，即在铸件底部增设多个工艺孔，这样使砂芯的安放、排气和清理方便，简化了铸造工艺。铸件上增设的工艺孔可在机械加工时用螺钉或柱塞封住，如为铸钢件，也可用钢板焊死，以满足使用要求。这样的铸件，如果能将水套由整体结构剖分成两件分开铸造，再进行组装（见图2-13c），将大大简化铸造工艺，并显著降低铸造难度。

图2-12 轴承支架的结构及其改进

1—芯撑 2—2号砂芯 3—1号砂芯 4—整体砂芯(www.daowen.com)

图2-13 水套铸件结构及其改进

1—进水孔 2—芯撑 3—进水孔芯头 4—出水孔芯头 5—出水孔 6—工艺孔