（1）能使铸件结构满足使用要求的前提下，不宜导致不必要的砂芯 采用砂芯，既增加制造芯盒和制芯的工作量，也增加了下芯、清理等劳动量，最终使铸件生产成本增加。因此，在审查铸件结构及制定生产工艺时，应尽量避免使用砂芯。图2-5a所示悬臂支架的原设计结构形状，必须采用难以固定的悬臂砂芯；如果改进成图2-5b所示结构形状，就可省去砂芯。图2-6a所示铸件其内腔必须用砂芯才能铸出；如果改进成图2-6b所示的内腔结构，其H/D＜1，就可不用砂芯而用砂垛（自带砂芯）直接铸出。

图2-5 悬臂托架及其改进

图2-6 罩盖铸件及其改进(www.daowen.com)

l铸件 2砂芯3 白带砂芯

(2)铸件内腔结构不宜导致砂芯数量过度 增多和使制芯闲难 图2—7a所示是原设计的机 壳零件的结构和铸造工艺方案。该机壳内腔设计有三条加强肋（其中一条呈圆筒形），从机壳中心伸出，按相隔120°配置。铸造时为了确保两个内部砂芯稳定，最经济、实用的分型面位于小凸缘（法兰）的表面（见图2-7a的右侧上图）。这需要六个砂芯，不仅组装复杂，要求高，成本也高；如果改进成为图2-7b所示，分型面改在机壳的中线；凸起部安置在砂型的上半型，与分型面成直角；把三条加强肋改为四条（其中一条呈圆筒形），按相隔90°配置；并修改了12个上螺栓的外壁凸台形状，使模样能从砂型直接拔出。这样，只需要三个砂芯，工艺、工装都大为简化，生产铸件的成本也降低。

图2-7 减少砂芯数量的铸件结构