（1）热（温）芯盒法、壳法制芯、造型时，不可不在所用金属芯盒和模具工作面上喷涂分型剂 热芯盒和壳法均属高温作业，模具温度高达200～300℃（温芯盒法芯盒温度也常在175℃左右），所用树脂砂的粘结剂大都对模具本身具有强的粘附性，易造成取芯（型）困难，或取芯时使砂芯表面遭到破坏，甚至得不到完整的砂芯（型）。因此喷涂合适的分型剂显得相当重要，可以说分型剂的质量直接影响到制芯的质量、生产率、成本等等。对合适分型剂的主要要求如下：

1）分型剂的主体材料应具有耐热性，即应在制芯（型）过程中，在模具可能到达的最高温度下不分解、不燃烧、不挥发，能形成均匀的薄膜，并能长时间保持。

2）对金属芯盒（模样）和树脂砂都不起化学反应，并对金属芯盒（模样）有较强的附着力。

3）能配成液体，便于喷枪喷涂在芯盒（模样）工作表面。

4）不对工作环境产生负面影响，不在芯盒内产生难于清除掉的积垢，涂敷一次能使用多次。

（2）不可忽视热（温）芯盒法、壳法常用的乳化硅油分型剂的可能组成及制法 目前，热（温）芯盒法、壳法常用的较好分型剂除可按商品选用外，也可自行配制，主要为乳化硅油、乳化硅橡胶。其中乳化硅油用作分型剂的主体材料是201甲基硅油，它是直链状的聚二甲基硅氧烷。根据化工行业标准HG/T2366—1992《二甲基硅油》的规定，201甲基硅油有如下几个粘度规格：10mm²/s、20mm²/s、50mm²/s、100mm²/s、200mm²/s、315mm²/s、400mm²/s、500mm²/s、800mm²/s、1000mm²/s、2000mm²/s、5000mm²/s、10000mm²/s。用作分型剂时，其分型效力与其相对分子质量成正比。相对分子质量越高，其粘度也越大，涂布也越困难，所以常将它用有机溶剂如甲苯、二甲苯、汽油等稀释后制成水乳分散液，即乳化硅油使用。经常使用的乳化剂为太古油，也叫红油，为棕黄色的油状液体，是阴离子型表面活性剂，其亲水基为磺酸基；用NaOH水溶液中和及调整太古油的酸碱度；以水作分型剂的稀释载体。该乳状液的具体配方（质量分数）为：甲基硅油5%、溶剂油10%、太古油1%、水84%、NaOH适量。其配制工艺是：(www.daowen.com)

1）将甲基硅油和溶剂油例如汽油按配比混合均匀，使其完全溶解。为加速溶解，可以在热水中进行加温。

2）将太古油在不断搅拌下滴入质量分数为20%～30%的NaOH水溶液进行中和，使其呈黄白色粘稠状；搅拌中滴入酚酞指示剂检验，稍呈碱性（即樱红色）时为止。

3）将溶解好的201甲基硅油慢慢加入正在不断搅拌的已皂化的太古油中，一般为开始时应少加，后期可多加，每加入一次应越搅拌越稠。如有变稀现象，应加强搅拌；如仍不变稠，可滴入几滴水作稳定剂，再进行搅拌，使之变成很稠的胶状物时，再继续加入硅油，直到加完为止。此时如果油膏呈粘稠膏状的半透明胶体，则为合格。如果滴入水后经充分搅拌仍不变稠，仍呈稀的状态，则说明配制失败，可以在下次配制油膏时，将这种不合格油膏酌情混入一部或全部。

4）将配制的合格油膏按配比加水冲稀。加水时，开始要少加，充分搅拌均匀后再多加，直至将剩余水加完为止，即可得到适合生产上应用的乳白色的乳化硅油。

乳化硅油的配比及配制工艺可根据原材料的差异和使用情况进行调整。使用时，常用喷枪喷在温度为200～300℃的芯盒芯腔或模样上，喷出的雾滴应细小、均匀，喷一次通常可以制10～40次砂芯或壳型。在保证分型效果的前提下，应尽量少喷，既可节约分型剂，也避免模样或芯盒工作表面积垢过快，增加清理时间。