（1）不可忽视铸造生产中广泛采用的硅砂的缺点 硅砂资源丰富，分布极广，价格低廉，能满足一般铸铁、铸钢和非铁合金铸件生产的要求，因而在铸造生产中应用最广。但用硅砂配成的型（芯）砂有以下一些缺点：

1）硅砂热膨胀系数比较大，而且在573℃时因相变发生突然膨胀，易使铸件产生夹砂、毛刺、鼠尾等缺陷。

2）由于硅砂热扩散率比较低，浇注高温金属液时，热不易扩散，不仅易使型壁表层的砂粒、粘结剂等出现的物理、化学变化与相隔仅一至几颗砂粒的内层会有很大不同，也容易引起铸件出现诸如粘砂、桔皮、组织粗大等缺陷。

3）硅砂的蓄热系数比较低。蓄热系数表示冷却能力，蓄热系数大，有助于加快铸件的凝固和冷却速度。

4）硅砂容易与铁的氧化物作用，易引起铸件粘砂。

由于以上原因，当使用由硅砂配制的型（芯）砂铸造大型厚截面铸钢件或大型高合金钢铸件时，由于金属-铸型界面处于高温的时间很长，硅砂不足以耐受金属及金属氧化物的侵蚀，导致铸件表面质量低劣，并且常发生粘砂、夹砂等缺陷，使铸件的清砂十分困难。清砂过程中，硅砂粉尘飞扬，易使工人得职业性硅肺病。为了确保铸件质量，有时也为确保工人健康（例如石灰石砂的推广），不得不采用不存在上述硅砂缺点（或较少存在上述硅砂缺点）的特种砂。

（2）不可不知特种砂的“独特”之处 与常用硅砂相比，使用的特种砂的“独特”之处是：大都具有较硅砂高的耐火度、热导率、热扩散率和蓄热系数；热膨胀系数低而且膨胀均匀、无体积突变；与金属氧化物反应能力低等优点。用特种砂配制成的型（芯）砂或铸造涂料，常能生产出质量高的铸件并改善清砂劳动条件。但特种砂的价格大都较高，而且资源较稀缺，故应合理选用。图1-75所示是硅砂和几种特种砂的热膨胀的比较，而表1-58是硅砂同几种特种砂的物性对比。现在特种砂的品种已越来越多，使用量也在逐步增加。已采用的有镁砂、铬铁矿砂、铬镁砂、锆砂、橄榄石砂、刚玉砂、钛铁矿砂、耐火熟料砂、石灰石砂、碳质材料等，目前也有采用人工生产特种砂的。(www.daowen.com)

表1-58 硅砂和部分特种砂的物性

图1-75 用于配制型（芯）砂的硅砂和几种特种砂的热膨胀的比较

1—硅砂 2—天然铝硅酸盐砂 3—橄榄石砂 4—铬镁砂 5—铬铁矿砂 6—锆砂