（1）选用植物油作芯砂粘结剂时，不可忽视因地制宜 对铸造生产来说，用植物油作芯砂粘结剂除考虑适用性外，必须考虑其价格、货源。价格合适、货源有保障才能稳定生产工艺，才能出效益。一般来说，油脂粘结剂的选用，应因地制宜，最好就地取材。例如东北、西北产亚麻籽油、豆油，湖北、四川、湖南的桐油较丰富，这些地区就宜采用相关油脂作芯砂粘结剂。有些植物油脂例如菜籽油，曾因碘值不太高，被认为“难于用做芯砂粘结剂”，后来实验研究证实：只要调整好烘干工艺，也同样可以采用。改性米糠油用做芯砂粘结剂时，在使用前可用质量分数为15%的溶剂油或煤油稀释，以降低其粘度，提高芯砂的流动性。也有将不同碘值的植物油掺合使用，取长补短；或者将植物油掺入适量溶剂稀释，例如在亚麻油中加入煤油（亚麻油∶煤油=6∶4），亚麻油的流杯粘度可从7.53s/20℃降低到2.05～3.50s/20℃，加入1%亚麻油的干拉强度可从0.97MPa提高到1.9MPa，这是因为油的粘度降低后，油膜可更均匀地包覆砂粒表面。也可以采用汽油、200号溶剂油稀释。

（2）用植物油作芯砂的粘结剂时，其加入量不宜多 植物油大都是比较宝贵的材料，应尽量节约使用，也有利于降低铸件成本。另外，增加植物油加入量，干强度虽然高，但透气性下降，发气量增大，退让性和溃散性变差，成本也增高，因此其加入量不宜多。以国内过去使用较广泛的亚麻籽油和桐油为例，其加入量对干拉强度的影响如图1-66和图1-67所示。可见：随着油的加入量的增多，干拉强度增加，但并不呈直线关系。当油的加入量达到一定量后，干拉强度的增加速度放缓，比干拉强度有所下降（见图1-66），发气量明显增加（见图1-67）。比干拉强度下降的原因，是砂粒上的油膜超越了最合适的厚度，根据试验和计算，合适的油膜厚度约为1.0～1.5μm。生产实际应用中，并不是干拉强度越高越好，应根据使用的合金及砂芯复杂程度而定。一般对于Ⅰ、Ⅱ级砂芯，植物油的加入量为砂质量的2%～3%，轻合金铸件的用油量只需原砂质量的0.5%～1.3%，不必追求过高强度而增加用油量。

图1-66 亚麻籽油的加入量对油砂干拉强度和比干拉强度的影响

1—干拉强度 2—比干拉强度

图1-67 桐油的加入量对油砂干拉强度和发气量的影响

1—干拉强度 2—发气量

（3）用植物油作芯砂粘结剂时，对稍具高度或较易变形的砂芯，通常不可不适量添加能增加湿强度的附加物 植物油脂在硬化前表面张力很小（约为水的55%），因此油砂的湿强度很低。而用油砂制作的砂芯，大都是将芯盒取走后送进烘窑烘烤，必须有一定的湿强度来防止其变形，一般需加入含泥量＞10%～20%的粒度为200/270的红砂、膨润土、糊精、糖浆等来增加湿强度。但是红砂、膨润土不宜多加，以膨润土为例，每加入1%（占砂的质量分数）的膨润土，约相当于损失掉0.15%～0.25%（占砂的质量分数）的油，这是由于膨润土颗粒细小，表面积大，要消耗掉一部分油；另外，粘土中的钠、钾、钙等的碱金属化合物在水中离解，与油起皂化作用。图1-68所示是膨润土的加入量对桐油砂性能的影响。可见，膨润土加入量在3%以下时，随膨润土加入量增多，干拉强度大幅下降，而湿压强度明显上升。膨润土的加入量一般应小于硅砂质量的2%。加入含泥量为10%～20%的粒度为200/270的红砂，可适度提高油砂湿强度，使油砂的干拉强度损失较小，其加入量一般为砂质量的2.0%～8.0%。加入糊精、糖浆，或与少量膨润土配合使用，不仅可以提高湿强度，而且还可以使干强度很少降低，甚至还可提高干强度。糊精、糖浆的加入量一般为硅砂质量的1%～2%。

图1-68 膨润土的加入量对桐油砂干、湿强度等性能的影响

1—湿透气性 2—湿压强度 3—桐油砂(www.daowen.com)

注：配方：硅砂100、桐油2.5；室温18℃；210℃烘烤90min。

（4）油砂用硅砂的质量要求不宜太低 油砂用硅砂的质量要求虽不像树脂砂那样严，但还是应该选择采用粒形偏圆、杂质少、含泥量低、微粉少、表面干净的硅砂甚至水洗砂，以减少用油量。硅砂的粒度一般选用40/70、50/100和70/140三种。粒度较细，所生产铸件表面质量较好；粒度较粗，砂芯透气性较好。对于表面质量要求高的铸件，常在砂芯表面涂敷涂料。

（5）不可忽视不同合金铸件用油砂的具体配方 表1-43所列芯砂的配比及性能参数，主要是我国部分大型汽车制造厂、柴油机厂曾经较广泛使用的一些配方及所控制的性能，可供采用油砂时作参考。表中所指红砂是含泥量为10%～20%、粒度为200/270的粘土砂；高度复杂、细薄的砂芯用芯砂，为提高其湿强度，所加红砂不多，只3.5%，甚至不加，仅加入适量水来提高湿强度，主要是有成型烘干器来防止砂芯湿态变形；更重要的是从工艺方面着眼，将湿强度取低值，使芯砂有好的流动性，有利砂芯精确成型；同时，有助于油砂在油脂加入量较少条件下，得到最好的干强度和较小的发气量，确保铸件质量。水的加入量不宜多，因为油、水同时存在时，一方面，在烘干过程中水分可使温度上升较缓慢，砂芯易烘透；另一方面，砂粒往往优先被水润湿，并在砂粒表面包覆一层水膜，而油处于水膜外层，砂芯烘干时，水分蒸发外逸，会破坏油膜的连续性，使干强度降低。水的加入量，一般为砂质量的2%～3%，如果加有膨润土、糊精等水溶性附加物，可适量增加水的总量（每加砂质量1%的糊精或膨润土，需加砂质量的0.4%～0.6%的水），但仍应严格控制。

表1-43 植物油砂的配方及性能

（续）

（6）不可忽视油砂的混制工艺 为了保证混砂容易而均匀，混制植物油砂的一般原则是先干混后湿混，水及水溶性附加物在加油之前加入。举例如下：

采用这样的混砂工艺，是因为膨润土、糊精等粉状附加物在干混过程中可得到较充分的分散，再被水润湿后，使油脂能更容易在砂粒表面分布均匀，这样混碾出来的油砂的干强度，往往比先加油后加水的油砂的干强度更高些。先干混后湿混，开始阶段易造成粉尘飞扬，恶化劳动条件。采取加砂后先加水混碾，再加粉状材料，有助于改善劳动条件。其混砂工艺如下：