壳法覆膜砂的配比因原砂、树脂质量及使用的铸件结构、金属种类、砂芯大小及复杂程度的不同而异。一般配比范围见表1-41。

表1-41 覆膜砂的基本配比

表1-41所列配比中，六亚甲基四胺与水的质量比定为1∶1，据现场操作人员讲易于掌控，但在实际生产中，这一比例是可变动的（见图1-64中的六亚甲基四胺与水之比对覆膜砂强度的影响），尤其在暑季，或者是连续混砂，由于混砂机碾盘热量难散发出去（因一般工厂大多未设专用循环水冷等降温装置），需要长时间待机降温。为保证生产效率，可适当增加六亚甲基四胺与水的比例，例如1∶1.5，甚至1∶2.0。六亚甲基四胺的加入量定为树脂质量的10%～15%。生产实际中，具体加入量要根据不同使用单位反映的情况确定。它的加入明显影响覆膜砂的热强度（指覆膜砂受热硬化后，在热态时测得的抗拉或抗弯强度）和常温强度（见图1-65），也影响变形量。加入量太少，制成的砂型、砂芯内的酚醛树脂未形成体型结构的树脂量增多，也即仍处于热塑型的酚醛树脂量不少。热强度以及常温强度均不高；在浇注金属液时，仍呈热塑性的部分树脂会重新软化、熔融，使砂型（芯）容易变形，不过可以增加其抗开裂的能力。六亚甲基四胺加入过多，热塑酚醛树脂均转变成体型结构，热变形率低，热强度仍可保持较高水平，但常温强度降低；金属液浇注过程中，砂型（芯）较易开裂。而且氮含量增多，也会加大某些合金铸件产生气孔的倾向。因此，六亚甲基四胺的加入量不宜过多或太少。

图1-64 六亚甲基四胺与水的质量比对覆膜砂强度的影响(www.daowen.com)

1—常温抗拉强度 2—热抗拉强度注：覆膜砂配方：硅砂100、酚醛树脂2.5、六亚甲基四胺（占树脂质量分数）12、硬脂酸钙0.3。

图1-65 六亚甲基四胺加入量对覆膜砂强度的影响

1—常温抗拉强度 2—热抗拉强度

注：覆膜砂配方：硅砂100、酚醛树脂2.5、硬脂酸钙0.3。