（1）不可忽视壳法覆膜砂所具有的独特优点及不足之处1940年第二次世界大战期间，德国的克罗宁（J.Croning）博士开发出用酚醛树脂作粘结剂的壳型铸造工艺，1944年2月获得专利，被叫做壳型造型或叫“C”法或“壳法”。使用的树脂砂是在砂粒表面包覆有一薄层固态树脂膜，称为覆膜砂，它像干砂一样松散。其独特的优点是：

1）砂的流动性好，无需捣砂，能够制造形状复杂的砂芯，如缸盖水道芯、缸体水套芯、进气歧管砂芯等，所制砂芯轮廓清晰，尺寸精确，组织致密。

2）具有适宜的强度性能，可根据不同合金铸件及使用要求配制成具有不同强度的覆膜砂，生产出壳厚通常只有5～15mm的壳芯、壳型。

3）可用细粒原砂，得到的壳芯、壳型表面质量好，不涂敷或少涂敷涂料，就可以得到较光洁的铸件表面质量，表面粗糙度值可达R_a=6.3～12.5μm，尺寸精度可达CT7～CT8级。

4）混制好的覆膜砂可以较长期贮存，有利于贮存、运输及使用，已作为商品供应。

缺点是：成本较高；能耗较大；在造型、制芯及浇注过程中会产生刺激性气味；在高温、高湿季节，长时间整包堆积贮存，如果覆膜砂所用树脂软化点低，又在技术上未采取防粘附措施，很有可能会产生严重结块，以致使贮存的覆膜砂全部报废。

（2）不可不知我国覆膜砂牌号及其含义 覆膜砂已作为商品供应，为便于选用、对比，必须知道我国覆膜砂的牌号及其含义。按我国机械行业标准JB/T 8583—2008《铸造用覆膜砂》，规定了覆膜砂的分级及牌号表示方法（见表1-37和表1-38）。

表1-37 铸造用覆膜砂按常温抗弯强度分级

表1-38 铸造用覆膜砂按灼烧减量分级(www.daowen.com)

铸造用覆膜砂的牌号FMS××—×₁×₁—×₂×₂

式中 FMS——铸造用覆膜砂（覆、膜、砂汉语拼音第一个字母）；

××——常温抗弯强度的分级代号；

×₁×₁——灼烧减量的分级代号；

×₂×₂——铸造用覆膜砂的平均细度。

例如标出覆膜砂牌号为FMS10—20—40，表示该铸造用覆膜砂常温抗弯强度≥10MPa，灼烧减量≤2.0%，平均细度40。

该标准还规定了铸造用覆膜砂必测的性能指标为：常温抗弯强度应符合表1-37的规定，灼烧减量应符合表1-38的规定，熔点为85～110℃，热态抗弯强度为1.5～5.0MPa，平均细度的测定和计算方法按GB/T 9442—1998的规定执行。选择的性能指标有常温抗拉强度、热态抗拉强度、发气量、流动性和硬化率。有特殊要求时，如要求热变形、溃散性或其他要求，由供需双方在订货协议中规定。

（3）不可忽视覆膜砂的适用性 覆膜砂发展到今天，其应用范围正不断扩大。从适用的合金来说，不仅有适用于各种铸钢、铸铁件的覆膜砂系列产品，而且也有适用于非铁合金铸件的商品覆膜砂；不仅用覆膜砂可制作砂型，而且可制作不同砂芯（壳芯和实体芯）；覆膜砂的型或芯既可以互相配合使用，又可以与其他砂型（芯）配合使用；不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造，也可用于铁型覆砂铸造，还可用于热法离心铸造；不仅可用专门的壳型、壳芯机制造壳型、壳芯，也可以直接使用普通热芯盒法制芯机甚至手工制芯（多采用近年开发出的湿态或粘稠状覆膜砂，如果是普通干态覆膜砂直接用热芯盒法制芯，则必需对芯盒的排气方式、射嘴及芯盒密封进行特殊处理，才能适应具有高流动性的干态覆膜砂的射砂要求）等等。