（1）作为铸造业一员，不可不对冷芯盒法这一名词术语的含义及来由有所知晓 冷芯盒法这一名称，原来是针对美国亚什兰化学公司1968年在克利夫兰展览会上推出的三乙胺法制定的名词术语，意指原砂与两组分有机树脂粘结剂混合后射入芯盒，然后吹入气雾硬化剂，砂芯即在常温下快速硬化，通过吹干燥、清洁的压缩空气，冲洗净化砂芯中的残余硬化剂后即可取出砂芯，并且可立即用来浇注合金液。该法改变了热芯盒法、壳法必须使用金属芯盒，操作人员必须在高温下操作，耗能高等缺点，也改变了自硬法制芯的芯砂可使用时间短、起模时间长这种不利于高效大批量制芯的缺点，因而一经问世，便受到关注，现已成为当前应用最广泛的制芯方法之一。截止目前，冷芯盒法这一含义已不局限于三乙胺法，根据所吹硬化剂气体的差异，有三乙胺法、SO₂法、酯硬化法、CO₂法等。另外，冷芯盒法这一名称已不止局限于制芯，也已用于造型。

（2）不可忽视三乙胺法树脂砂用硅砂有相当严格的品质要求

1）硅砂的含水量不能高；酸耗值不宜高。三乙胺法使用的粘结剂为两组分，组分Ⅰ是液体酚醛树脂，组分Ⅱ是聚异氰酸酯。使用的气雾硬化剂一般为三乙胺（TEA）或二甲基乙胺（DMEA）。此法使用的硅砂必须干燥，其含水量最好控制≤0.1%。因为水易与树脂粘结剂中组分Ⅱ反应，降低树脂砂流动性，减少其可使用时间，降低砂芯抗拉强度，见图1-53，也增加铸件产生气孔的倾向。另外，硅砂的酸耗值也应尽量低，因为酸耗值高，意味着硅砂中碱性物质多，会加速树脂砂反应，从而减少树脂砂的可使用时间。

图1-53 硅砂含水量与三乙胺法树脂砂抗拉强度和可使用时间的关系

2）硅砂温度不宜过高，也不宜太低。此法用硅砂最理想的温度约为25℃或21～26℃：太低，会降低混砂效率；易引起三乙胺冷凝，使砂芯硬化不均匀；砂温高，可缩短吹气周期。减少所需三乙胺硬化剂用量，但会使粘结剂中溶剂挥发快，降低砂芯强度。因此最好将所用硅砂维持较理想的温度。(www.daowen.com)

3）不可忽视亚什兰公司推荐的对硅砂的质量要求。三乙胺法用的原砂可根据铸件的合金种类及铸件情况选用。硅砂、锆砂、铬铁矿砂均可使用，但使用最多的仍然是洁净的硅砂。亚什兰公司推荐的硅砂技术条件如表1-32。

表1-32 硅砂技术条件

（3）不可忽视三乙胺法用树脂砂的典型配方 树脂粘结剂的两组分一般以1∶1匹配，铸钢件常采用6∶4，以降低氮含量。树脂粘结剂的加入量主要取决于硅砂的质量，一般为原砂质量的1.5%左右，铝铸件可以取1.0%。

（4）三乙胺法用树脂砂的混砂时间不宜过长，混好的砂不宜久放不用 混砂可以采用间歇式或连续式混砂机，但是混砂机及定量装置要充分干燥，而且定量要准确。混砂时，加砂后先加组分Ⅰ，混匀后加组分Ⅱ。混砂时间切忌过长，因为时间增长，会使砂温升高，会加速粘结剂中的溶剂挥发，使芯砂的可使用时间缩短，流动性降低，强度下降。混好的芯砂要尽快使用，其可使用时间一般为2～3h，夏季为1～2h。