（1）不可忽视酚醛-酯自硬树脂砂具有的某些特点及其适用性 酚醛-酯自硬树脂砂（简称α-Set法）是20世纪70年代末由英国Borden公司发明的，它不仅具有一般树脂自硬砂所具有的可使用时间可在较大范围调整、硬化速度快和溃散性好这些特点，而且还具有以下一些特点：

1）树脂和硬化剂中不含S、P、N（也有在树脂中加极少量含氮材料的，因其对稳定偶联剂有利）等有害元素，因而可有效地防止铸件由这些元素引起的气孔缺陷，以及由S、P引起的球墨铸铁球化不良的缺陷。

2）具有独特的热塑性和二次高温硬化现象，可防止铸件产生热裂、毛刺、脉纹、冲砂等缺陷，并能保证铸件的尺寸精度。

3）对原砂适应性广。不仅适用于硅砂、锆砂，对酸耗值高的镁橄榄石砂、铬铁矿砂等也适用。

4）树脂含游离甲醛低，大都≤0.2%，含游离酚也不高，大都≤0.5%（国外都≤0.1%），使用的硬化剂也都没有异味，还不会产生由S和N构成的有害气体，因此改善了作业环境。

5）树脂砂的比强度偏低，因而加入量较多，采用硅砂时，其加入量常为硅砂质量的1.5%～2.5%，成本比酸自硬树脂砂高。(www.daowen.com)

由于酚醛-酯自硬树脂砂优点突出，所以发展较快，它特别适用于水泵、阀门、化工设备、插图工业设备等铸钢件的生产。在合金品种方面，各种合金钢、碳钢、高锰钢、球墨铸铁、灰铸铁、铝合金、铜合金及不常见的蒙耐尔高强度耐蚀镍铜合金均可采用。例如，上海汽轮机有限公司600MW汽轮机主调阀门阀壳，铸件材质为低合金铬钼钢，其外形最大尺2524mm×1529mm×1250mm，最大壁厚350mm，最小壁厚115mm，铸件毛重16500kg，浇注总重27500kg。该铸件在工作状态下需承受高压过热蒸汽，因而对内部质量要求非常高，铸件内外表面需磁粉探伤，同时需进行水压试验，要求水压压力35MPa，保持时间10min，过去由于自制铸件质量达不到要求，只好依靠进口。后来该厂采用了10～20mm厚的酚醛-酯锆砂为面砂，酚醛-酯硅砂作背砂（填充砂），涂敷3～4遍醇基锆石粉涂料，合型后经100～150℃热风风干5h，浇注温度1575～1595℃，浇注时间150～180s，点浇冒口180s，获得了优质铸件，取代了进口。

（2）购置的酚醛-酯自硬树脂砂用树脂不宜贮存太久 酚醛-酯自硬树脂砂用树脂是一种特殊的甲阶酚醛树脂，为暗褐色液体，pH值相当高，为11～13.5，在室温下（25℃）的贮存期有的规定只有约四个月，稍长的也只有约六个月，室温升高，贮存期更短。因此购回后的树脂应尽快用掉，否则会使粘度大增，甚至只能报废。

（3）酚醛-酯自硬树脂砂混砂时，决不可在无砂的情况下，将有机酯和树脂混合 如果在无砂的情况下，将液态有机酯与树脂混合，其反应是放热反应，会在混砂机中快速发生硬化、聚集，不仅使这批粘结剂报废，而且要将混砂机清理干净也很费时。

（4）不可忽视酚醛-酯自硬树脂砂的一般配方及混砂工艺 酚醛-酯自硬树脂砂的配比中，树脂的加入量一般为硅砂质量的1.5%～2.5%，硬化剂有机酯的加入量为树脂质量的20%～30%。混砂工艺与酸自硬树脂砂类似，为先加砂，再加入硬化剂有机酯，混匀后再加树脂混合。混砂用混砂机：通常生产中、小型砂芯，可用碗形混砂机；用于造型或制造较大砂芯，宜采用连续式混砂机。