对大量流水或大批量生产铸件的现代化工厂或车间来说，其造型、制芯任务的完成，决不可能靠人海战术，而是要靠高效率、快节奏的先进工艺、设备和其控制系统以及高素质的人员，才有可能保质、保量较圆满地达到要求。而采用自硬树脂砂，尽管它是一种较先进的制芯、造型工艺，但其硬化速度不可能太快，因为如果为了高效率而采用特快的硬化速度，混好的树脂砂还未全部使用完毕，甚至刚开始使用，很可能就会超过其具有的可使用时间，就有可能导致该批树脂砂报废，这不仅提高了生产成本，也不符合可持续发展对资源的合理利用；改用较慢的硬化速度，如果配以快节奏的吹、射设备来制芯、造型，由于所配自硬树脂砂的可使用时间较长，射制的砂芯（型）硬化达到可起模强度的时间则将更长，设备与工艺两者无法匹配；如果采用手工或震实台制芯、造型，为了满足产量大、快节奏的需求，只有多增加模具数量、场地面积和生产工人的数量。采用自硬树脂砂制出的砂芯、砂型，如果无专门的加热设备，还需在室温放置，让其继续硬化几小时、甚至更长时间，才能用来合型、浇注。这就需要更大的贮存场地。因此，自硬树脂砂通常不适合用于大量流水或大批量生产铸件的铸造工厂或车间。但自硬树脂砂制出的砂芯、砂型，是在室温硬化，可以采用生产准备周期短、投入制造费用较少的木模（芯盒）、塑料模（芯盒）等造型、制芯；制芯（型）时，这类树脂砂湿强度很低，流动性好，易于紧实，既可用手工，也可采用简单震实台；制出的砂型、砂芯，是在硬化达到一定强度后才起模，可保持较高的尺寸精度；遇到缺角、掉砂，也容易修补（多用新配制的自硬树脂砂直接补上）；得出的铸件重现性高、质量有保证。而且采用这类树脂砂不管是混砂、制芯、造型技术，工人均易于掌握，只要有合适的模具及生产场地，就可进行作业，机动性、适用性强，所以很适合单件或小批量生产的铸造车间采用。(www.daowen.com)