尽管水玻璃砂靠进烘窑或用移动式烘炉烘干硬化不宜推广，但由于其硬化强度特高，还是吸引着人们避开先脱模后加热硬化的工艺，开发先硬化再脱模的其他加热硬化工艺。近些年已发展有：在芯盒内吹热风硬化、热芯盒内电加热硬化、微波烘干硬化等制芯新工艺，这些制芯新工艺主要适用于制中、小型砂芯。其中微波烘干硬化，是将水玻璃砂芯连同芯盒一起放置在微波场中，其中的水分子等随电磁场的变化而发生变化，由于分子的振动落后于电场的变化，所以会产生分子间的摩擦；相互摩擦而发热，使砂芯的温度升高。与传导性质的加热相比，微波加热可以使物体的更大部分得到加热，且由于微波能透入水玻璃砂芯的内部，由内向外逐步加热，有利水分从砂芯的内部向外迁移挥发，因而水玻璃砂芯的硬化速度快且均匀。图1-36展示了微波炉的功率与微波烘硬所需时间的关系。可见，微波炉的功率大小，严重影响水玻璃砂的硬化速度。当微波炉的功率仅1.5kW时，烘硬速度慢，耗时20min；功率升高到3.0kW时，烘硬需时约3min；功率升高到12kW，仅1min，就可达到最高硬化强度。表明微波加热具有速度快、加热均匀、强度高、水分去除充分等许多优点，其发展前景诱人，但微波硬化水玻璃砂，属于“强脱水，无反应”，烘硬强度虽然很高，但吸湿性强，微波加热的设备昂贵，电–微波转化率低，目前实际应用少。

图1-36 微波功率、烘硬时间与水玻璃砂抗拉强度的关系(www.daowen.com)

（微波炉功率/kW：1—1.5 2—3.0 3—9.0 4—12.0）