（1）不应在铸铁件用干型（芯）砂、表干型砂中加入煤粉 粘土干型（芯）砂制成的砂型（芯），通常要在350～400℃的烘炉中烘烤至少6h以上，表干型也靠喷灯或喷枪喷出的高温烘干型腔表面。显然烘干时型砂中的煤粉将被烧掉，不能在铁液浇注时再起抗粘砂作用，因此不应加入煤粉，而主要是靠给砂型（芯）涂敷涂料来防止铸件粘砂。

（2）表干型砂用硅砂的粒度不宜细，透气性不宜低 表干型砂常用来生产大型铸铁件，有的重达十几吨甚至20多吨。而表干型砂制出的表干型仅表面薄层是干燥的，内层为含水量高达5.5%～8.5%的湿型砂，浇入大量铁液必然会产生大量气体，必须有通道让气体顺利向型外逸出，除多开通气道、在砂型上多扎通气孔外，采用透气性高的粗砂是行之有效的方法。通常采用12/30、20/40、30/50的石英–长石砂，其透气性特别高，不低于350，一般都在600～800，有的甚至大于1200。另外，对回用旧砂必须进行较好的除尘处理，这也是提高透气性的有效措施之一。

（3）表干型砂不宜只用铸造用粘土作粘结剂 表干型砂需具有较高的湿强度，以防止制出的砂型掉砂、胀砂和翻转搬运时损坏。一般湿压强度控制在0.10MPa左右，对大而较复杂的铸件控制在0.12MPa；热湿拉强度宜控制在2kPa以上。为保证有高的湿强度，又不会因为粘土加入量过多降低透气性、退让性和溃散性，因此一般不宜只用铸造用粘土作粘结剂，多数选用活化膨润土作粘结剂，而且加入量较多，全部采用新砂时常在8%～10%，总含泥量控制在16%～18%以下。(www.daowen.com)

（4）干型（芯）砂不宜全用膨润土作粘结剂 膨润土粘结性好，可以减少粘结剂用量，但全部用膨润土作粘结剂的型（芯）砂烘干时，由于大量脱水而剧烈收缩，容易引起砂型（芯）开裂，因此不宜全用膨润土作干型（芯）砂的粘结剂。为避免这种倾向，有关工厂大都将膨润土和普通粘土搭配使用。膨润土与普通粘土之比从1∶1到1∶3。