理论教育 4.3.1 X射线衍射重构后标题:X射线衍射技术简介

4.3.1 X射线衍射重构后标题:X射线衍射技术简介

时间:2023-06-15 理论教育 版权反馈
【摘要】:层状富锂材料的X射线衍射实验通常将待检测的材料研磨至320目左右粒度,黏结在对X射线不产生衍射的胶带上,固定在试样架凹槽中,置入仪器进行检测。图4-6所示为不同组分下材料的X射线衍射图。因此,正如图4-6所示,所合成的富锂材料的X射线衍射峰与LiCoO2峰位对应较好,尤其是/,/两对峰分裂明显,表明材料具有良好的层状结构。XRD衍射峰峰强的高低常被认为与材料晶体的长程有序度相关,这一关联是基于两种解释的。

4.3.1 X射线衍射重构后标题:X射线衍射技术简介

X射线是一种波长很短、能量较大的电磁波,可穿透一定厚度的物体。因其波长和晶体结构中周期性规则排列的点阵间距相近,所以可将晶体作为光栅,在X射线照射时使之发生衍射现象,得到的不同衍射电磁波对应着不同的特定原子或分子结构。X射线衍射(X-ray Diffraction,XRD)就是利用这种特性,向待检测的材料发射一定波长的X射线电磁波,接收探测装置通过将X射线转化为可见光(便于成像)来反映所检测到衍射光束的角度、强度等参数,图像是通过检测所发射一定波长、能量的X射线经过衍射后的被吸收程度而产生的,再根据其信息所对应不同的特定原子或分子结构,从而分析得到晶体内部的结构、化学键等信息。层状富锂材料的X射线衍射实验通常将待检测的材料研磨至320目左右粒度,黏结在对X射线不产生衍射的胶带上,固定在试样架凹槽中,置入仪器进行检测。

图4-6所示为不同组分下材料的X射线(XRD)衍射图。层状富锂材料xLi2MnO3·(1-x)LiNi0.5Mn0.5O2包含的两种组分Li2MnO3与LiNi0.5Mn0.5O2中,LiNi0.5Mn0.5O2具有与LiCoO2相同的α-NaFeO2型层状结构,属于六方晶系,R3m空间点阵群;而在另一组分Li2MnO3中,过量的Li+在过渡金属层中与Mn4+以1∶2的比例占据α-NaFeO2中的Fe3+位,形成LiMn6超结构,使其晶格对称性较LiNi0.5Mn0.5O2有所下降,但仍具有由α-NaFeO2衍生而来的层状结构。因此,正如图4-6所示,所合成的富锂材料的X射线衍射峰与LiCoO2峰位对应较好,尤其是(006)/(012),(018)/(110)两对峰分裂明显,表明材料具有良好的层状结构。

图4-6 不同组分下材料的X射线衍射(XRD)图(www.daowen.com)

Li+在Li2MnO3组分过渡金属层中形成的LiMn6超结构在XRD表征中表现为2θ=20°~25°区域内微弱的超晶格衍射峰,这一结构特点在所制备的材料中均得到了体现(图中虚线框所示),且随着Li2MnO3组分的增多,2θ=20°~25°处微弱的衍射峰峰强相应增大。Li2MnO3有别于LiNi0.5Mn0.5O2的这一结构特点,使两者相对含量发生变化时,对所合成的富锂材料的结构产生了影响。当x值较小时(如x=0.1~0.3),相应材料在2θ=36.5°,38.0°,44.2°,64.4°等处出现了杂质峰(图中*号所示处),通过与两种尖晶石相标准PDF卡峰位的对比发现,这些杂质峰与尖晶石相Li4Mn5O12(Fd3m),LiNi0.5Mn1.5O4(P4332)对应均较好,其归属难以判断,但可以确定的是,这些杂质峰来自尖晶石相;此外,通过图4-6(a)与(b)对比可见,当x值增大时,这些杂质峰逐渐变弱直至消失,这表明,Li2MnO3组分较多时能有效抑制尖晶石杂相的生成。也有学者认为,2θ=20°~25°处微弱的衍射峰应对应Li2MnO3相的纳米域,而非Li/Mn超晶格排布。XRD衍射峰峰强的高低常被认为与材料晶体的长程有序度相关,这一关联是基于两种解释的。一种解释认为,晶体内部是完全均匀的,因而晶胞参数直接反映有序度;另一种解释认为,晶体内部存在元素的偏析,形成局部的纳米域。按照后者的观点,图4-6中2θ=20°~25°处衍射峰逐渐增大,应归因于Li2MnO3相纳米域的增多。此外,上文所述的杂质峰,尤其当x较小时,也有可能是因为此时Li2MnO3与LiNi0.5Mn0.5O2组分的相容度较低,形成两相引起的。这一现象在镍含量较低,即Li2MnO3组分增多时消失。

表4-1列出了x=0.4~0.8时材料基于α-NaFeO2结构计算所得的晶格参数与特征峰强度比(x=0.1~0.3的样品由于杂质峰的干扰未做计算),各样品的c/a值均大于4.899,说明材料均具有良好的层状结构,两种组分的融合较好;同时,随着x的增大,I(003)/I(104)峰强比值不断增大。对于层状结构的材料,I(003)/I(104)的比值常被用来表征阳离子混排的程度,当I(003)/I(104)>1.2时,说明材料的阳离子混排程度较低。阳离子混排程度对材料的电化学性能有较大的影响,主要是因为混入Li位的Ni2+在充电过程中被氧化为离子半径更小的Ni3+后,易导致结构坍塌,阻碍错位的镍原子周围六个锂离子的脱嵌,影响材料的电化学性能,例如会降低材料的可逆容量,影响材料的倍率性能等。尽管引起阳离子混排程度变化的原因有很多,例如改变合成材料的原材料,但在本章的层状富锂材料xLi2MnO3·(1-x)LiMn0.5Ni0.5O2中,Ni2+与Li+的离子半径较为接近是发生阳离子混排的主要原因,因此材料中阳离子混排的程度会随镍含量变化而变化;当Li2MnO3组分增多时,材料中的Ni2+含量相应减少,阳离子混排程度降低。

表4-1 不同x值下材料的晶胞参数

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