1.主轴的转速与铭牌不符

常见故障一般分两种：一种是主轴的实际转速比铭牌增加一倍或减少一半；另一种是电动机的转速没有高速挡或者没有低速挡。这两种故障现象，第一种大多由于安装调整不当引起。因为T68型镗床有18种转速，是采用双速电动机和机械滑移齿轮来实现的。变速后，1、2、4、6、8…挡是电动机以低速运转驱动，而3、5、7、9…挡是电动机以高速运转驱动。由图13-7可知，主轴电动机的高低速转换，是靠微动开关SQ7的通断来实现。微动开关SQ7安装在主轴调速手柄的旁边，主轴调速机构转动时推动一个撞钉，撞钉推动簧片使微动开关SQ7通或断。如果安装调整不当，使SQ7动作恰恰相反，则会发生主轴的实际转速比铭牌指示数增加一倍或减少一半。

第二种的故障原因较多，常见的是时间继电器KT不动作，或微动开关SQ7安装的位置移动，造成SQ7始终处于接通或断开的状态等。如KT不动作或SQ7始终处于断开状态，则主轴电动机M1只有低速；若SQ7始终处于接通状态，则M1只有高速。如果KT虽然吸合，但由于机械卡住或触点损坏，使常开触点不能闭合，则M1也不能转换到高速挡运转，而只能在低速挡运转。

2.主轴电动机不能冲动

主轴变速手柄拉出后，主轴电动机不能冲动，一种是变速手柄拉出后，主轴电动机M1仍以原来转向和转速旋转；另一种是变速手柄拉出后，M1能反接制动，但制动到转速为零时，不能进行低速冲动。产生这两种故障的一般原因，前者多数是由于行程开关SQ3的常开触点SQ3（4-9）绝缘被击穿造成。而后者则因为行程开关SQ3和SQ5的位置移动，触点接触不良等，使触点SQ3（3-13）、SQ5（14-15）不能闭合或速度继电器的常闭触点KS（13-15）不能闭合所致。(www.daowen.com)

3.主轴电动机不能正反转点动与制动

一般在控制电路的公共回路上。如果伴随着不能进行低速运行，则故障可能在控制线路13-20-21-0中有断开点，否则，故障可能在主电路的制动电阻器及引线上有断开点。若主电路仅断开一相电源时，电动机还会伴有断相运行时发出的嗡嗡声。

4.双速电动机电源进线接错

一是电动机不能起动，发出类似断相运行时的嗡嗡声并熔体熔断；二是电动机高速运行时的转向与低速时相反。故障的原因是，前者误将电动机接线端子1U1、1V1、1W1与线端1U2、1V2、1W2互换，使M1在△接法时，把三相电源1U2、1V2、1W2引入，而在2接法时，把三相电源从1U1、1V1、1W1引入，将1U2、1V2、1W2短接所致。而后者是误将三相电源在高速和低速运行时，都接成同相序所致。