1.主轴停机时无制动

主轴无制动，先检查按下停止按钮SB1或SB2后，反接制动接触器KM2是否吸合，如KM2不吸合，则故障原因一定在控制电路部分。检查时可先操作主轴变速冲动手柄，若有冲动，故障范围就缩小到速度继电器和按钮支路上。若KM2吸合，则故障原因就较复杂一些。一是，主电路KM2、R制动支路中，至少有断两相的故障存在；二是，速度继电器的常开触点过早断开。但在检查时，只要仔细观察故障现象。前者的故障现象是完全没制动作用，而后者则是制动效果不明显。时时检查KM本身是否正常。

上述分析可知，主轴停机时无制动的故障原因，较多是由于速度继电器KS发生故障引起的。KS常开触点不能正常闭合，原因是推动触点的胶木摆杆断裂。KS轴伸端圆销扭弯，磨损或弹性连接元件损坏；螺钉销钉松动或打滑等。若KS常开触点过早断开，原因是KS动触点的反力弹簧调节过紧；KS的永久磁铁转子的磁性衰减等。

2.主轴停机后产生短时反向旋转，一般是由于速度继电器KS动触点弹簧调整得过松，使触点分断过迟引起，只要重新调整弹簧便可消除。

3.按下停止按钮后主轴不停转(www.daowen.com)

故障的原因一般有：接触器KM1主触点熔焊；反接制动时两相运行；起动按钮SB3或SB4在起动M1后绝缘被击穿。如按下停止按钮后，KM1不释放，则故障可断定由熔焊引起；如按下停止按钮后，接触器的动作顺序正确，KM1能释放，KM2能吸合，同时伴有嗡嗡声或转速过低，则可断定主电路断相故障存在。若制动时接触器动作顺序正确，电动机也能进行反接制动，但放开停止按钮后，电动机又再次自行起动，则可断定是起动按钮绝缘被击穿。

4.工作台不能向上进给运动

铣床电气线路与机械系统的配合密切，工作台向上进给运动的控制是处于多回路线路之中。在检查时，可先依次进行快速进给、进给变速冲动或圆工作台向前进给。向左进给及向后进给的控制来逐步缩小故障的范围，然后再进行逐个检查故障范围内的元器件、触点、导线及接点。在检查时，还必须考虑到由于机械磨损或移位使操纵失灵等因素，应与机修钳工互相配合进行修理。