电动机检查与测试的方法与注意事项

时间：2023-06-15 理论教育 版权反馈

【摘要】：现场电动机的检查和测试主要是绝缘电阻、空载电流、转速及外观检查，详见第五章相关内容。而在实际工程中，为了可靠起见，凡是未经使用过的电动机都应进行抽心检查，特别是对40kW及以上的电动机，必须进行抽心检查，确认无可疑之处和质量合格后才能进行通电空载试验。10）直流电动机的磁极中心线与几何中心线应一致。装配好的电动机必须立即摇测绝缘电阻值，不得低于抽心前的摇测值，并试听盘车的声音应正常，否则装配有误。

电动机检查与测试的方法与注意事项

现场电动机的检查和测试主要是绝缘电阻、空载电流、转速及外观检查，详见第五章相关内容。

1.规范中规定

电动机出厂日期超过制造厂保证期限者或无保证期而出厂日期超过一年者、经外观检查或电气试验质量有可疑时、开启式电动机经端部检查有怀疑时、电动机试运转有异常情况者均应进行抽心检查。而在实际工程中，为了可靠起见，凡是未经使用过的电动机都应进行抽心检查，特别是对40kW及以上的电动机，必须进行抽心检查，确认无可疑之处和质量合格后才能进行通电空载试验。

（1）抽心检查应符合的要求

1）电动机内部清洁无杂物，并吹除内部尘土、物屑等。

2）电动机的铁心、轴颈、集电环、换向器等应清洁无伤痕、无锈蚀现象，通风孔无阻塞。

3）绕组绝缘层完好无损，无任何烧伤及烤煳的痕迹，绑线无松动现象。

4）定子铁心和转子铁心间无碰撞及扫膛的痕迹，铁心无毛刺。

5）槽楔无断裂、凸出及松动现象，铁心槽口的槽楔必须牢固，每根槽楔的空响长度不应超过1/3。所谓空响长度是指槽楔从两边打入线槽时，中间槽楔的两个端头不能相接的长度。

6）转子的平衡块应紧固，平衡螺钉应锁牢，风扇叶的排风方向应安装正确，叶片完整无裂纹，安装牢固。

7）直流电动机、同步电动机的磁极及铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，无松动现象。

8）转子导电条和端环的焊接应良好，浇铸的导电条和端环应成为一体，任何部位不得有裂纹、断裂及凹凸现象；观察是否断条应用放大镜。

9）电动机绕组的连接点应正确无误，焊接良好，绝缘可靠。

10）直流电动机的磁极中心线与几何中心线应一致。

11）电动机的滚珠（柱）轴承检查，其工作面应光滑清洁，无裂纹无锈蚀；滚动体与内外圈接触良好，无旷动，转动灵活无卡涩；油室的润滑脂宜填满内部空隙的2/3，同一轴承内不得加入两种不同的润滑脂。

12）其他部位均无不妥之处。

（2）抽心工艺方法

小型电动机转子很轻，一般可用手抱出或两人抬出，可按图8-11逐步拆开取出即可，取出时要特别注意不得碰触定子绕组，严禁将转子硬拉出定子。其中端盖的取下应先将四条紧固螺栓松开取下，并做记号以便装配时对号入座，然后用扁铲在螺孔处经用锤子轻轻敲击将其间隙逐个撑大，使端盖慢慢离开外壳，有的电动机止口很严，应有耐心并注意拆装时不得撞击止口或猛力敲击，以免给装配带来困难。

图8-11 小型电动机的拆卸示意图

至于联轴器、带轮或轴承的取下严禁用锤敲打，通常应使用专用工具拔轮器进行，如图8-12所示。拔轮器有大、中、小之分，要根据电动机体积大小来选取，使用时应使拔轮器的钩脚扣住联轴器、带轮或轴承的内圈。拔轮器可自制，主要是一根粗丝杠及锻打的拉钩。

装配工艺和拆卸工艺相反，要注意对号入座；端盖装入时先用四条螺钉将端盖和外壳预固定，然后用锤子轻击，必要时要垫硬木块；紧固螺钉时要对角紧固且不要一次紧死，两个端盖装好后再边紧边转动转子，直至转子灵活无卡后再逐步紧好。任何时候不得硬敲猛击或损坏止口、绝缘。装配好的电动机必须立即摇测绝缘电阻值，不得低于抽心前的摇测值，并试听盘车的声音应正常，否则装配有误。

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图8-12 拔轮器的使用方法

大中型电动机转子很重，电动机本身的辅件也较多，抽心工艺也较复杂，需要吊装机具，必要时要有电钳工、起重工配合。详见本章第四部分。

2.干燥处理

电动机出厂后，经运输保管容易受潮，其绝缘电阻有所下降。规范中规定，电动机的绝缘电阻有下列情况之一者必须进行干燥处理，电动机额定电压1000V以下，绝缘电阻小于0.5MΩ者；容量在100kW及以上、吸收比小于1.2者；额定电压在1000V以上，在接近运行温度时，定子绕组绝缘电阻小于1MΩ/kV，转子绕组小于0.5MΩ者。

电动机的干燥处理应和抽心配合进行，干燥的方法很多，现介绍常用的几种。

（1）小型电动机一般可使电动机空载运行，借绕组发热自身干燥电动机；或者将电动机转子抽出，将定子立置，用300～500kW白炽灯置于定子之内通电烘干，如图8-13所示，必要时可将周围用石棉板围起，以保温，时间一般为24h即可。烘干时白炽灯不得触及铁心及绕组。也可选用红外线灯。烘干时要注意观察。

（2）烘箱干燥。将电动机定子倒置立放于烘箱之内，并将下部支起，以便热流循环，同时把绕组的端头和接地螺钉用高强绝缘导线悬空引出，和箱体接触部位应用黄蜡绸或套管加强绝缘。一般A级绝缘应先于70～80℃预烘4h，然后升温至110～120℃烘16h即可。对于E级绝缘则应将上述A级每次的烘干温度提高10～20℃，时间同上。

（3）电流干燥法。电流干燥就是将电动机的绕组按一定的方式连接起来，然后通以低压电流进行干燥。