1.巡视检查的项目内容

高压配电装置巡视检查的项目内容分常规项目和特殊项目两大类。常规项目内容是指在正常气候条件或正常运行条件下必须检查的项目内容；特殊项目内容是指恶劣气候条件或非正常运行条件下除常规项目内容外增加的项目内容。

（1）常规项目内容

1）室外变配电所的围墙、大门、便门、道路等建筑设施应正常无损；室内变配电所的门、窗应完整且开闭灵活，暖气装置应无漏水漏气现象，屋顶无漏雨现象，屋墙无渗水、潮湿、显碱现象，百叶窗或其他建筑设施应正常无损；屋外道路正常畅通，电缆沟盖板齐全，通信设备正常。

2）各种充油设备的油面位置应合格，油色正常。油箱外皮、油截门、油位计及油盅等处应清洁且无渗漏现象。

3）所有瓷绝缘部件（包括瓷绝缘子、瓷套管等）应无掉釉掉瓷、破碎、裂纹及闪络放电痕迹和严重的电晕现象。其表面应清洁无垢，涂有硅脂（油）的应不超过有效期。

4）各部位的连接点应无腐蚀及过热现象，监视温度的示温蜡片或变色漆应无熔化或变色现象。

5）系统及设备应无异常声响或振动；接地线良好无松动、无漏接。

6）液压或气压传动机构的压力应正常合格，且无漏油、漏气现象。

7）软母线的弧垂应合格且三相一致，导线无断股、烧伤现象，间距符合要求；硬母线无变形、扭曲现象，间距符合要求。

8）混凝土支架、基础无倾斜下沉，无严重裂纹；杆体外壳正常。

9）电压互感器及其二次侧的电压表指示正常，且一、二次侧的熔丝正常，二次侧接地线良好。

10）电流互感器的一、二次侧接线端子的连接应良好，无发热或打火现象；电流表的指示应与实际负载一致，且三相近似平衡，二次侧接地线良好。

11）室外开关设备的顶盖上或上部不得有任何掉落物，设备的周围不得有污物。

12）高压油断路器除按上述2）～6）的规定外，还有以下内容：

①电容式瓷套管填充的胶脂应无外溢现象。

②拉合闸指示器的标志应清楚，指示位置应正确，且与指示灯的指示相一致。

③室外油断路器的操作箱防雨罩应严密，落桶用的钢丝绳应无锈蚀，地脚螺栓无松动。

13）高压隔离开关及负荷开关除按上述2）～6）的规定外，还有以下内容：

①静触头与动触头的接触是否良好，插入深度是否一致，有无接触不良或发热现象。

②操动机构和传动装置是否完整、灵活而无卡位，有无断裂，操作杆的卡环和支持点有无松动或脱落现象。

③负荷开关的灭弧装置应完整无损，熔断器接触良好。

14）高压熔断器的熔丝管应完整无损、无裂纹，导电部位接触良好，与导电接触部位的金属件有无变色或发热痕迹，保护环不应缺少或脱落。跌落式熔断器的熔丝管有无变形，鸭嘴处的接触是否良好，有无打火现象。

（2）特殊项目内容

1）雨后，应检查电气设备及构架的基础有无下降下沉、倾斜；电线电缆的管、沟内是否有水，房屋是否漏水，道路是否被冲及院内积水深度等。

2）雷雨后，检查放电记录器是否动作；设备的瓷绝缘有无闪络；避雷装置的引线有无变形或打火现象；架空引入线有无异常。

3）降雪时，检查室外电气设备的积雪厚度及瓷绝缘子上结冰情况；雨雪交加天气，若结冰使冰柱过长，可用电压等级相应的拉杆将其轻轻击掉。若天气过于寒冷，结冰不停，应不停地敲击，使其不至于加重导线的载荷。

4）降雾霜时，检查瓷绝缘子有无出现严重放电、闪络现象，污秽地区更应加强巡视。

5）大风天气时，检查室外高压设备区域内及附近有无易刮起的杂物，风后应检查设备及线路上有无挂着杂物，软母线最大风摆位移及是否有异常。

6）电气设备过载运行时，应重点检查各连接点部位的发热情况，有无绝缘漆烧焦煳味，可用点式温度计测量设备外壳（已妥善接地）的温度。

7）当电气设备发生事故后，应重点检查继电保护装置的动作情况，并做好记录；对事故范围内的设备应检查导线有无烧伤或断股，充油设备的油色是否正常，有无喷油漏油现象，瓷绝缘子有无烧伤、闪络或碎裂现象，外壳温度是否过高，有无严重的绝缘漆烧焦煳味，母线是否扭曲变形、弧垂度是否增大；系统有无其他不妥。

2.停电清扫检查的周期及项目内容

高压配电装置停电清扫检查的周期，正常条件及环境下，室外设备至少每半年一次；室内至少每一年一次。污秽地区除采用防污型设备及器材外，应增加每年清扫的次数，具体由污秽情况来定，至少每季一次或每月一次。停电清扫检查的项目内容如下：

1）清除瓷绝缘子表面的污垢，并检查有无裂纹、破损及爬电闪络痕迹，同时检查其固定螺母是否松动，悬式绝缘子连接部位的开口销子有无不妥并及时处理。清除横担、构架、平台上的污垢或沉渍。

2）检查导电部分各连接点是否紧密、螺母有无松动，同时用相应的扳手紧固；铜铝过渡接点有无腐蚀现象，若已腐蚀，应除掉腐蚀层后涂中性凡士林油。

3）检查设备外壳（系指正常时不带电的外壳）和支架的接地线是否牢固可靠，有无断裂、断股及腐蚀现象，并及时修复。

4）充油设备应检查出气孔及出气瓣是否畅通，并检查是否缺油。10kV及以下的应补充经耐压试验合格的油，35kV及以上应补充同牌号合格的油或经混油试验合格的油。

5）检查传动机构和操动机构各部位的销子、螺母是否脱落或缺少，操动机构的拉、合是否灵活可靠，三相是否同步且插入深度是否一致。否则应修复，转动部位可加少许机油。

6）应清除高压隔离开关、负荷开关表面污迹和负荷开关灭弧室内的污迹及碳质，同时检查触头有无烧伤及麻点现象，并修复。

7）清除母线上的污渍并详细检查有无其他不妥。硬母线伸缩接头有无断片或腐蚀现象，并摇测母线绝缘电阻，应符合要求。

8）对高压熔断器，应核查熔丝与负载是否相匹配，并连接紧密可靠；熔管有无裂纹，上下端部的保护环是否牢固。跌落式熔断器的熔管有无堵塞，消弧角（罩）有无变形、变位及烧伤现象。

9）对互感器，应清扫表面污渍，并摇测线圈的绝缘电阻，应符合要求。检查电压互感器一、二次侧的熔断器是否符合要求。采用环氧树脂绝缘的互感器除清除污渍外，应检查表面有无放电烧伤现象。

10）对高压配电装置的构架，应检查各部位螺栓有无松动或脱开现象，水泥杆或基础有无严重裂纹、脱落露筋现象，金属构架有无锈蚀现象并相应涂刷防腐漆，接地是否良好且有无锈蚀、断裂、断股等现象。

11）清扫检查中，对于已损坏又无修理价值或者短时内不能修复的设备或元件，经测试后应将其退出运行，同时按照要求更换同型号规格的备用件，备用件安装应执行相应的电气装置安装工程施工验收规范同时对其进行试验和测试。

清扫检查后的送电必须按照送电程序及试验标准要求进行，送电前应按标准检查验收清扫检查后的变配电装置。

3.检修的周期及项目内容

电气装置的检修分小修、大修两种，其周期应按设备存在的缺陷和实际运行条件现状确定。

高压断路器一般应每年小修一次，每三年大修一次；设备状况良好且使用条件较好的可放宽到小修2～3年一次，大修5年一次，但必须随时利用停电机会检修主要部件。新投入运行的断路器，一年后应进行一次大修，以后按周期进行；故障掉闸三次以上或断路器严重故障应立即停电检修。

高压隔离开关、负荷开关、跌落式熔断器的检修，应结合停电清扫与检查进行，一般应每年至少进行一次。

电流、电压互感器的检修周期，应根据历年预防性试验的结果，经绝缘分析来确定。工程中常利用互感器检定时的替换期进行检修，也就是用两只互感器轮换使用，既延长了使用寿命，又便于检修、检定。

（1）高压油断路器小修项目

1）操动机构的全面检修。

2）电动操动机构的直流接触器的低电压和返回电压试验及分闸线圈的低电压试验。

3）测量全行程、接触行程、压缩行程及三相同期性。

4）检查动触头及固定触头的烧伤情况。

5）清扫、检查灭弧室。

6）检查绝缘筒有无损坏。

7）检查导电管及提升杆。

8）检查定位间隙。

9）检查传动机构。

10）检查绝缘子、瓷套管及绝缘拐臂。

11）检查升降装置及钢丝绳。

12）检查分、合闸缓冲器及分闸弹簧的性能。

13）紧固各部位螺母，并检查接地线。

14）处理油截门、油标尺、桶皮等渗、漏油处。

15）摇测套管式电流互感器及其二次回路的绝缘电阻。

（2）高压油断路器大修项目

1）各项修前检查、数据测量及性能试验。

2）操动机构各部件的检修及调整。

3）传动机构的检修及调整。

4）更换有缺陷的套管或更换套管中的油。

5）灭弧室解体检修。

6）动触头、静触头的打磨或更换。

7）行程及三相同期性的调整。

8）更换渗油、漏油的截门、油标管，并检查排气管等附件。

9）摇测套管式电流互感器及其二次回路的绝缘电阻或更换不合格的电流互感器及二次回路。

10）对分合闸速度、时间及低电压跳闸、其他性能进行试验。

11）外壳涂漆防腐。

12）处理其他缺陷及特殊项目的检修。

13）修理后进行全部项目的试验。

其他类型断路器可参照上述项目进行检修。

4.预防性试验的周期、项目内容及标准

35kV及以上的配电装置的预防性试验周期，应根据历年试验结果，经过绝缘分析来确定。一般常根据运行情况的优劣每1～3年一次；10kV一般为3～5年一次。高压配电装置在大修后、新设备运行前，应做全项目的试验；每次停电清扫与检查时应测量绝缘电阻。

1）少油断路器预防性试验项目和标准见表7-4。

表7-4少油断路器预防性试验项目和标准

2）互感器预防性试验项目和标准见表7-5。

表7-5电压、电流互感器预防性试验项目和标准

3）隔离开关及母线预防性试验项目和标准见表7-6。

表7-6隔离开关及母线预防性试验项目和标准

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其他型式的高压电器应参照上述标准进行。

5.高压电器运行中的注意事项

高压断路器、隔离开关、负荷开关、熔断器应按周期巡视检查、检修和试验，其安装及试验应符合GB 50148—2010和GB 50150—2006标准，运行中与其连接的母线不得有任何变形或变色。

1）断路器额定开断电流必须大于线路上最大的短路电流。

2）隔离开关。

①严禁接通或断开负载电流及短路电流，只能在线路已断开的情况下进行操作，使电源或线路与设备有一个明显的断开点。

②允许隔离开关切断或断开较小的空载电流。

③操作隔离开关时，必须遵守操作规程，分断时，先分断断路器，后分断隔离开关；闭合时，先合隔离开关，后合断路器。同时由机械或电气联锁装置保证。

3）负荷开关只能接通或切断负荷电流，而不能切断短路电流，因此，常与熔断器配合使用。

4）跌落式熔断器仅适用于周围没有导电尘埃和腐蚀性气体、没有易燃易爆危险和剧烈振动的室外场所，可作为6～35kV线路或容量不大的变压器短路保护，并可接通或断开其空载电流或较小的负载电流。跌落式熔断器的操作必须按规定的程序进行。

管式熔断器上下端与夹口的接触必须紧密可靠，不致因振动而松脱，也不致因电流较大时发热而变形、发黑。

6.电力电容器运行中的注意事项

（1）一般注意事项

1）电容器室内冷却空气温度不得超过制造厂的规定，如无规定，一般不得超过40℃。自然通风不能满足要求时，应有机械通风装置。为监视室内空气温度，则在室内最热区内设置温度计。电容器外壳允许最高温度：国产矿物油浸渍的为60℃；国产氯化联苯浸渍的为80℃；进口氯化联苯浸渍的为50～60℃。

2）电容器允许在不超过1.05倍额定电压下和1.30倍额定电流下长期运行，在1.10倍额定电压下允许短时运行（每昼夜运行总时数不超过6h）。

3）用熔断器保护时，应每台单设熔断器，其熔丝额定电流一般取电容器额定电流的1.2～2.5倍。如分组装设，每组不宜超过4台，熔丝额定电流一般取每组总台数和电流的1.3～1.8倍。若电容器组采用油断路器保护时，其动作电流不应大于电容器组额定电流的1.5倍。

4）禁止电容器或电容器组在带电荷的情况下再次合闸充电。电容器或电容器组刚停止运行后，至少放电3min，方可再次合闸送电。

5）变电所（室）无电后，应将母线的电容器组从电网中切除并及时放电。恢复供电后，应根据母线电压和功率因数投入电容器组。

6）电容器的投切应根据电压、温度、功率因数来决定，为了防止投入或切除运行时产生的过电压，应使用无重合功能的断路器，并尽量减少对电容器组的操作。

7）检修或试验中，当搬运电容器时，严禁搬动电容器的瓷绝缘套管。

8）电容器外壳膨胀、漏油严重或有异常响动时应停止运行，以防爆炸。三相电流出现严重不平衡时，应停下运行并查明原因和处理后才能重新投运。

9）电容器的安装及试验应符合电气装置安装工程施工及验收规范的要求（标准GB 50147—2010和GB 50150—2006）。

10）运行的电容器应按周期巡视检查、清扫检修和试验，并建立技术资料，如电容器铭牌数据记录、投入运行前交接试验记录、历次预防性试验记录、电容器缺陷记录、电容器系统接线图、电容器组继电保护装置接线图及整定值或熔丝规范及保护装置动作情况记录。

（2）异常运行与故障的处理

1）当电容器发生下列情况之一时，应立即退出运行并采取措施：

①电容器发生喷油、爆炸或起火。

②电容器瓷套管发生严重的放电闪络。

③内部放电或有严重异常声响。

④连接点严重过热或熔化等。

2）电容器开关掉闸后，不准抢送；保护电容器的熔丝熔断后，未查明原因前，不准更换熔丝，不准送电。电容器因内部元件故障掉闸后，在未拆除故障电容器前，禁止重新合闸送电。

3）电容器发生故障需要拆除时，各相应均衡拆除，以保持三相平衡。如有合适备件时，应停电、放电后进行安装，并保证三相平衡。

4）电容器组发生故障进行处理时，先对全组电容器进行人工放电，其次对每台电容器进行逐台放电，然后开始排除故障工作。

5）装有cosφ自动补偿控制器的电容器组，当自动装置发生故障时，应立即将其退出运行，而改自动为手动，以避免cosφ降低或频繁投切电容器组。

7.电容器（组）巡视检查、清扫检修和试验的周期和项目内容

（1）巡视检查的周期 有人值班时，应每班不少于一次；无人值班时，应每周至少巡视一次。每次巡视发现的问题应记入运行日志。

（2）巡视检查的项目内容

1）新安装的电容器组在投入运行前应检查以下内容：

①电容器及其附属设备外观完好，电气试验合格。

②电容器组的接线正确，三相电容值的误差不应超过一相总电容值的5%。

③电容器的放电回路以及保护、监控回路应完整且功能正常。

④电容器的外壳和构架应接地可靠，外壳与地的绝缘电阻应合格。

⑤装有接地隔离开关者，接地隔离开关应处在断开位置。

2）新电容器投入运行时，应在额定电压下试通电三次，每次送电前应充分放电。试通电正常时，再试运行24h。试运行时间应加强巡视和检查，如外壳有无膨胀变形、漏油、熔丝熔断等。

3）电容器日常巡视检查的内容：电容器外壳有无膨胀、鼓肚现象，油箱是否漏渗油，各相电流是否正常平衡，有无不稳定现象，观察放电指示灯，以鉴别放电回路电阻是否完好，外壳上的示温蜡片是否熔化，各部分接点是否过热，有无异常声响或火花，套管的瓷质部分有无闪络痕迹，观测电容器组母线电压及室内温度并记录。

（3）除日常巡检外，应进行停电检查以及在发生掉闸或熔丝熔断时的特殊巡视检查，必要时应对电容器进行试验。

（4）定期停电检查 一般每季一次，除上述巡检内容外，还有各部分螺钉接点的松紧及接触情况，检查放电回路的完整性和可靠性，检查通风道的畅通情况，外壳接地及接地线是否完好，继电保护装置的动作情况及熔丝是否完好，电容器组的开关及线路，构架瓷绝缘有无破裂等。

（5）电容器的清扫、检修及试验

1）电容器组每季清扫一次，时间与定期停电检查同时进行。

2）清扫内容有电容器构架及绝缘件，电容器组的放电装置，电容器室的通风装置及通风孔，电容器回路的其他电气元器件。

3）对电容器组进行清扫、检修、试验时，应先将电容器的电源开关断开，然后进行人工放电。

4）更换有缺陷的电容器时，应根据备用电容器的记录资料，检查电容器的电容值及绝缘电阻是否合格，电容器是否漏油、渗油，有无缺陷。

5）对套管和外壳有渗漏油的电容器进行小修时，可采用锡焊或涂环氧树脂等方法补漏。

6）对外壳破裂、内部元器件已损坏的氯化联苯电容器不应再进行检修。一般处理方法是集中统一销毁、并深埋残骸，严禁污染环境。处理时，应避免皮肤与其直接接触，处理中使用过的棉纱、手套等物应随同一起销毁。

7）电容器安装前，应进行交接电气试验，见表7-7和表7-8。当不符合表中的规定时，可按出厂试验电压值的75%进行耐压试验。

表7-7并联电容器交流耐压试验电压标准

表7-8电容器交接试验项目和标准表

8）运行中的电容器预防性试验及其周期标准见表7-9。

表7-9电容器的预防性试验项目、周期和标准

8.继电保护及自动装置巡视、检查、校验的周期和项目内容

（1）运行中的继电保护和自动装置，应每班巡视检查一次；无人值班时，至少每周一次，并随变配电装置一同巡视检查。

（2）巡视检查的项目内容

1）继电器外壳有无破损裂纹，整定值的位置是否变动（漆封或铅封）。

2）继电器触头有无卡住、变位倾斜、烧伤以及脱轴、脱焊等异常。

3）感应式继电器的铝盘转动是否正常，经常带电的继电器其触头是否有较大的抖动或磨损，线圈及附加电阻有无过热现象。

4）压板及转换开关的位置是否与运行要求一致。

5）信号指示是否正常。

6）小母线直流电压是否正常。

7）有无异常声响及发热、冒烟和烧焦等异味。

8）保护装置的电源指示及闭锁指示是否正常。

9）接线有无虚脱或打火现象。

10）晶体管继电保护装置，应用切换装置定期检测各个回路的工作状态和静态工作点。

11）微机保护装置定期检测检测回路的工作状态并校正程序。

（3）运行中的继电保护装置的校验3～10kV系统每两年一次；供电可靠性要求较高的10kV系统及35kV及以上的系统，每年进行一次校验。

（4）运行中的继电保护装置校验的项目内容

1）继电器的机械性能检查及电气特性试验。

2）二次回路绝缘电阻的测量。

3）模拟动作试验。

4）保护装置整组动作试验。

5）继电保护装置在检修或更换一、二次设备（如检修断路器、更换电流互感器、变更设备容量等）以及继电保护系统进行改造后，应对其进行补充校验。

6）变压器的瓦斯保护装置结合变压器大修而进行的校验（气体继电器每三年进行一次内部检查、轻气体继电器每年进行一次吹气试验）。

（5）校验时应注意的事项

1）校验前应进行充分的准备，如校验仪器设备、校验方案及接线方式、人员安排、准备备品备件等。

2）现场校验过电流速断路保护装置时，应先检查继电器线圈的串并联情况、刻度盘的刻度等，是否与开关保护整定值相符。

3）校验前，应先清除继电器内部的尘土及油迹污垢，使活动部分的机件动作灵活，并根据触头的烧损情况进行打磨或更换。晶体管继电器，如有元器件工作性能不稳定时，应查明原因更换元器件或继电器。

4）校验前，应做好防护措施，以防止正在运行设备的继电保护装置误动。

5）对继电器保护盘进行有较大振动作业时（如钻孔），应将速断、差动等无时限跳闸的保护装置临时停运，但应事前征得有关部门的同意。同时，应有防止铁屑落入元器件的保护措施。

6）改变电流型继电器整定值时，应先断开压板；改变继电器串并联线圈时，应先将电流互感器专用端子短接；改变整定值后应将指针螺钉拧紧，临时改动应做好标记。

7）主变压器差动保护装置投入运行后，应在带负载情况下作相量图，并测量不平衡电压，以验证电流互感器的极性及二次接线的正确性。