电力变流设备与低压配电装置的巡视检查、清扫检修及试验的周期及内容、运行中注意事项基本相同，除正常的维护保养外，尚有以下项目内容，并应永久保存随机的技术资料、文件和图样。

（1）冷却系统的巡视检查

1）贮油箱、阀门及管路有无渗漏现象。

2）贮油箱油面高度与标定的刻度指线是否一致。

3）变流装置的进出口水管与冷却系统之间的绝缘管绝缘性能是否良好，是否有漏电现象；阀门、管件是否清洁。

4）检查冷却水的水质是否符合要求：630V以下，电导率不应大于0.5mS/m；630～1000V时，不应大于0.1mS/m；50V以下自然水冷却的其电导率不应大于0.04S/m，酸度（pH值）6～9，溶解性总固体含量不应大于1000mg/L，总硬度（以碳酸钙计）应小于450mg/L。

5）冷却液管路是否畅通，在额定压力下，流量及出口水温是否符合产品技术条件的要求。

（2）设备及元件的巡视检查

1）电力变流设备的安装应符合电气装置安装工程施工及验收规范的要求，标准号GB50255—1996。

2）柜内柜外是否清洁，有无污垢及油渍。

3）插件板的名称与标志有无错位，板上的线路是否清洁，有无腐蚀，有无线条断裂，焊点是否牢固可靠。

4）插接件的插头与插座的接触簧片弹性是否良好，镀层是否脱落，接触是否可靠。

5）变流元件、熔断器、继电器、信号灯、绝缘子、风机等元件是否完好。

6）螺栓连接的导线有无松动、发热；焊接连接的细导线有无脱焊、虚焊、碰壳或短路现象。

7）固定在冷却电极板或散热器上的元件有无松动或发热现象。

8）抽屉柜上的抽屉推拉是否灵活轻便，触头触面及压力是否良好，印制电路板插拔是否轻便且接触可靠。

9）柜内通风是否良好。

（3）元件的更换注意事项

1）新换上的变流元件的尺寸应与被更换的元件一致，其极性连接应正确无误。

2）正向及导通平均电流，应与被更换元件一致；反向或正（反）向重复峰值电压，不应低于被更换元件值。

3）并联支路的变流器件，正向或导通平均电压宜与被更换的元件一致；串联支路的变流元件，其反向漏电流宜与被更换的元件一致。

4）更换的晶闸管门极的触发电压和电流，宜与被更换的器件一致，其维持电流，应符合产品技术条件的要求。

5）更换冷却系统的密封用的材料时应使用耐油材料；补油或换油时应符合标准GB50150—2006的要求。

（4）变流器件的拆装注意事项

1）螺栓型整流管或晶闸管，应使用专用的工具拆装；对平板型的应与散热器同时拆装。

2）装配时，在散热器与变流器件的接触面上宜涂以硅油；其紧固力矩应符合产品技术条件的要求，并应用力矩扳手紧固。

3）整流管或晶闸管的散热器装配后，其相与相、相与地之间的最小电气间隙应符合产品技术条件的规定。

4）晶闸管触发系统的脉冲导线，应用绞合线或有屏蔽的绞合线，屏蔽线的屏蔽层应在一端可靠接地。

5）焊接时严禁使用酸性助焊剂；电子元器件的焊接宜用30W及以下的快速电烙铁，操作时间不宜太长；焊接高灵敏度元器件时，应使用12V的电烙铁，如没有12V的，应断开电烙铁的电源后立即焊接（一般是用两把烙铁轮流使用，焊时拔下电源，不焊时插上电源）。

（5）电力变流设备的试验注意事项 检修后的电力变流设备或更换元器件后应按以下要求进行试验。

1）试验项目见表6-7。

表6-7电力变流设备各类装置的交接试验项目

注：1.表中符号“√”为需做的试验项目。(www.daowen.com)

2.制造厂在出厂试验未进行表中的试验项目，应在现场交接试验时，由订货单位协调制造厂与安装单位共同进行。

3.电力电子开关的试验，可按表中逆变电源装置的试验项目进行。

2）绝缘电阻的测量应按GB 50150—2006的规定进行，不同电压等级的设备或回路，应使用相应电压等级的绝缘电阻表进行。其中主回路对二次回路的绝缘电阻不应小于1MΩ/kV；二次回路对地不应小于1MΩ。

3）耐压试验。交流耐压试验值，应为产品出厂试验电压值的85%；当不宜施加交流试验电压时，可按规定施加与交流电压峰值相等的直流电压进行试验；耐压试验时，施加电压上升至试验电压值的时间，不应小于10s；加至试验电压后的持续时间均为1min，并无击穿或闪络现象。

4）绝缘试验前，对回路中的电子元器件、电容器、压敏电阻、非线性电阻、开关及断路器断口等，均应将其各极短接。对与绝缘试验无电气直接连接的回路或线圈，也应短接并可靠接地。印制电路板等弱电回路在耐压试验时，可将其插件板拔出。

5）辅助装置的检验。其绝缘试验应按2）～4）条进行；其他检验工作可采用外施电源进行模拟试验或在轻载试验时同时进行。试验时，可将辅助装置接至额定电压，其运行机能及工作应可靠；测得的有关参数、冷却风机的风速、泵的流量等，应符合产品技术条件的规定。

6）轻负载试验。试验可用递升加压，逐步升至设备额定电压，对其设备输出端选用的负载，应能满足所验证的性能要求。加压后对谐波吸收装置的检查，可按产品技术条件的规定进行。试验测得的变流设备静态或输出特性以及控制、保护等性能，均应符合产品技术条件的规定。

7）电压均衡度试验。变流装置的整流臂中有串联整流器件的支路，应作电压均衡度试验，其测试可与轻负荷或负荷试验同时进行。

串联连接的整流器件的反向阻断电压、正向阻断电压，可采用瞬态电压测试仪、峰值电压表及示波器等仪器进行测量，其电压均衡度应按下式进行计算，并符合产品标准的规定：

式中K_U——电压均衡度；

∑U_m——串联器件承受正（反）向峰值电压的总和（V）；

n_s——串联器件数；

（U_m）_M——串联器件中分担最大电压值的器件所承受的正（反）向峰值电压（V）。

8）低压大电流试验。试验时，可将变流装置的直流输出端子直接或通过电抗器短路，交流端子所加低压交流电压应加至能产生连续额定直流电流输出；变流装置的控制设备和辅助设备的工作电源，应单独供其额定电压。

在额定电流下，按产品技术条件规定的连续通电时间检查各部位和主回路各电气连接点的温升，不应超过产品技术条件的规定，且不应有局部过热现象。

9）电流均衡度试验。当变流装置的整流臂有多只整流器件并联时，应作电流均衡度试验，并应测定其瞬态和稳定电流均衡度。电流均衡度测量，可与低电压大电流或负载的试验同时进行。

①瞬态电流均衡度。可采用测量电流互感器取样用电阻、标准母线段或快速熔断器熔丝上的瞬态电压的方式确定。瞬态电压的测量，可采用瞬态电压测试仪、峰值电压表或示波器进行。

②稳态电流的测定，可采用钳形电流表测量其电流值或测量标准母线段或快速熔断器熔丝两端的稳态电压降的方式确定。

③电流均衡度的测定，应以变流装置的额定工作状况为准。电流均衡度，应按下式计算，并应符合产品标准的规定：

式中K_I——电流均衡度；

∑I_a——并联支路电流的总和（A）；

n_p——并联支路数；

（I_a）M——各并联器件中分担最大电流的器件所承担的正向电流（A）。

10）控制性能的检验。变流装置的控制性能，其静态特性可在轻载试验时进行，动态特性应在带负载工作状况下进行。各种控制特性的测定方法和要求，应符合产品技术条件的规定。

11）保护系统的检验。装置的电源和过电流、过电压、超速、欠电压、低频、断水、停风以及失脉冲等保护设施的检验、调整及整定，可分别在轻负载、低压大电流和负载工作状况下进行，或采用外施电源以模拟试验法去进行。其检验调整方法和整定值应按设计及产品技术条件进行。

12）稳定性能的检验。变流装置的电流、电压、频率的稳定性能和误差的检验，应在实际负载条件下进行。当电网电压，交流系统条件及负载变化均在装置允许波动范围内时，测量其工作性能变化和允许误差，均应符合设计和产品技术条件的规定。

13）音频噪声的测量。应在2m范围内没有声音反射面的场所进行试验。测量应在正对设备操作面垂直距离0.5～1.0m，距地面高度1.2～1.6m处至少取两个测量点进行测量；测量时测试传声器正对设备噪声源，取噪声最大一点的数值作为测试值，其值应符合设计和产品技术条件规定。无规定时，变流装置在正常运行时产生的噪声，应符合以下规定：

①不需要经常操作、监视或维护的产品不应高于95dB（A）。

②需要经常操作、监视或维护的产品以及需要与具有这种设备安装在一起的产品，不应高于80dB（A）。

③安装在要求安静环境的产品，不应高于65dB（A）。

一般可采用声级计或其他噪声测量设备进行测量。当采用A声级测量时，应避免周围环境噪声对测量线路和结果的干扰。