（1）电动机的检修应根据安装场所的环境条件、电动机的型号及运行情况确定。一般情况下，小修的周期为半年到1年；大修的周期为1～2年。使用环境良好的场所，周期可适当延长一年。

（2）电动机小修项目内容

1）清除电动机外部灰迹及油垢。

2）检查轴承及其润滑情况，可补或换润滑油，或更换轴承。

3）检查集电环和换向器，调整或更换电刷。

4）紧固各部螺钉（接线、地线）。

5）摇测绝缘电阻。

6）检查引出线的连接及包扎捆绑绝缘情况是否良好。

7）检查和清扫起动控制设备，检查操作标志字样是否清楚；起动程序及动作是否正常，元器件有无损坏或缺陷等。

8）清除内部积灰，检查定子和转子有无不妥或扫膛等。

9）空载试验。

（3）电动机大修项目内容

1）小修各项目内容。

2）电动机解体，清洗内部污垢油渍。

3）检查定子绕组、磁极绕组的绝缘情况，槽楔是否松动，线圈匝间有无短路或烧毁痕迹，若有短路或烧毁且不能妥善处理时，应更换绕组。

4）检查通风、冷却、润滑系统。

5）检查铁心有无松动及与转子有无摩擦痕迹。

6）检查笼型转子或绕组有无断裂或烧毁，转子平衡块及风扇是否松动。

7）绕组绝缘处理、刷漆、干燥、焊接、绑扎、紧固等。

8）电动机组装、喷漆防腐。

9）测量电动机绕组及起动装置的直流电阻，其结果与上次结果或制造厂数据比较，差值不应大于20%，且三相平衡。测出的电阻值应按下式换算成同一温度下的数值：

式中R₁——温度为t₁时所测得的直流电阻值；

R₂——换算到温度为t₂时的直流电阻值。

10）高压电动机保护装置的检查、调整及试验。

11）空载试验。

12）大修起动设备、更换损坏元器件，并调整试验等。

13）执行标准主要有GB 50170—2006、GB 50171—2012、GB 50254—1996和GB 50150—2006等。

（4）交流电动机大修后的试验项目(www.daowen.com)

1）绝缘电阻及500kW以上的吸收比的测量。

2）定子绕组交流耐压试验，40kW以下可摇测绝缘电阻（1000V绝缘电阻表）。

3）绕线转子异步电动机绕组的交流耐压试验。

4）转子及定子绕组包扎捆绑线的绝缘电阻（一般用2500V绝缘电阻表）。

5）定子绕组的直流电阻。

6）起动变阻器的绝缘电阻、直流电阻及交流耐压试验。

7）定子绕组的极性及其连接的正确性。

8）高压电动机及容量在320kW及以上的电动机应做直流耐压及泄漏电流的测量。

9）高压电动机轴承的绝缘电阻。

10）空载试验及转速的测定。

（5）直流电动机大修后的试验项目

1）测量励磁机电枢绕组对轴及金属绑线的绝缘电阻。

2）测量绕组对外壳、电枢绕组及包扎捆绑线对轴的交流耐压试验。

3）测量绕组的直流电阻。

4）测量电枢整流片间的直流电阻。

5）测量可变电阻器的绝缘电阻、直流电阻及交流耐压试验。

6）检查绕组的极性及连接组别的正确性。

7）空负荷试验及转速的测定。

（6）同步电动机大修后的试验

1）绕组对机壳及其相间绝缘电阻的测定。

2）绕组冷态下的直流电阻。

3）励磁机试验。

4）空载试验及转速的测定。

5）绕组对机壳交流耐压试验。

6）轴电流的测量。

7）绕组的极性及连接组别的正确性。

（7）对于不可逆电动机及驱动的设备，检修后应对其转动方向是否与原来标明的方向一致加以说明。