1）电动机运行中的巡视检查周期是根据安装地点的环境及使用特点制定的，一般情况下，有人值班的应每班一次；无人值班的应每周一次。

2）电动机的各种控制、保护、起停、联锁等装置应定期检查、调整及试验。一般应每年至少一次。

3）电动机的通风冷却设施应每周巡视检查两次；对油环润滑电动机的轴承，每班至少巡视检查两次。

4）对频繁起动的电动机、容量较大的电动机、使用条件恶劣的电动机及其起动设备、附属设施应增加巡视检查次数。

5）巡视检查的项目内容

①运行的电动机其电流是否超过允许值，是否与实际负载相对应，是否存在突变，电压是否在允许范围以内，是否断相，通常用钳形表实测。

②电动机各部位的温度是否超过允许值，见表6-3。

③轴承是否过热，有无异常声音，油位指示器的油位是否正常，油环转动是否灵活。

④电动机运行声音和振动是否正常，有无异常声音、气味、焦煳味及打火等异常现象。

⑤电动机的转速是否正常，有无转速不匀现象，可用转速表检查。

⑥由室外引入冷却空气的电动机应注意空气管路是否畅通，各连接部是否紧密，管路上的闸门位置是否正确。自然通风的通风情况及效果是否良好。

⑦电动机的接线、接地线的连接是否松动，有无过热或打火现象。

⑧电动机的风扇、风扇罩、传动带或联轴器的护罩是否完好，室外电动机的防护篷是否完好；电动机本体是否洁净，有无杂物或污迹，通风槽是否被堵塞等。

⑨电动机的地脚螺栓是否松动，基础是否完好，周围有否杂物等。

⑩同步电动机、绕线转子异步电动机、直流电动机还应检查电刷与集电环的接触情况是否良好，打火是否严重。集电环电动机集电环短路手柄是否在运行位置，电刷是否已抬起。同步电动机的励磁系统是否正常。

⑪可调速的电动机在运行中应根据生产工艺的需要，检查调速功能是否正常，调速范围是否满足工艺要求。

6）电动机合闸运行前应检查的项目内容。(www.daowen.com)

①检查人容易碰触的传动部位的保护设施是否牢固，周围有无杂物。新投入运行的电动机还应检查使用条件、接线与铭牌数据是否相符，绝缘电阻、绕组直流电阻、空载电流、转速、噪声及轴承等。

②电动机的控制、保护设备是否完好，工作是否正常，必要时应空投试验动作的正确性。

③检查轴承和充油起动设备中是否缺油，如系强力润滑，应先使油路投入运行。轴承用水冷却，应先打开冷却水。

④电动机的轴承能否自由转动，对于滑动轴承转子的轴承游动量每边应有1～2mm的旷量。

⑤凡能盘车的机械必须进行盘车，以证实转子与定子不互相摩擦及轴承转动良好，所带的机械设备处于完好状态，没有被卡死阻塞。

⑥由室外引入冷却空气的，应先检查闸门是否已打开，通风口有无被堵塞等。

⑦新投入运行的电动机，检查完毕后，应先不拖动负载空转8～16h，并注意空载电流（1/3额定电流左右）、轴承及机壳温升，声音、振动、局部发热等现象，如有不正常现象，应立即停车排除。

7）统一集中控制的多台电动机，应检查联锁装置和统一制动装置是否正常可靠。

8）远控或多点控制的电动机，应检查各控制点“起、停”信号是否正确，并检查相对应的联锁装置是否可靠。互为备用自起动的电动机应检查电气联锁和机械联锁装置是否可靠。

9）绕线转子电动机电刷、集电环的检查。

①电刷与集电环间接触磨损是否正常，运行中有无火花，通常应清理集电环表面，并用0号砂布打磨集电环，并校正电刷弹簧的压力；打磨时应用与集电环同弧的压板压住，见图6-1。

②电刷铜辫子是否完好，接触是否紧密，是否与外壳短路及过热现象。电刷磨损到2/3时应更换。

③电刷与刷握内应无污垢，如有积碳应及时清除干净。

图6-1 集电环的正确打磨方法

10）运行中的电动机，若绕组的绝缘电阻值与上次相比较（换算到同一温度下）降低50%及以上时，则应作耐压试验。绝缘电阻的测量一般是每六个月进行一次。