调试前，应先了解生产工艺，掌握电气传动控制系统的设计原理、性能参数和要求达到的各项指标，熟悉系统中各种元器件及控制单元的性能，还应熟悉调试中使用的各种仪器、设备的性能及使用方法。在此基础上，制定周密的调试计划，按计划实施调试。

1.常规检查

电气控制设备安装就位后，应首先进行外观检查，着重检查电气控制设备和相关设备（包括电动机、变流装置、互感器和变压器等）的数量、型号、规格及技术参数等是否符合相应的规范要求；检查各项设备及元器件安装质量是否符合相应的规范要求；检查各动力线与控制线的型号、规格是否符合设计要求；检查各项设备的接地线及整个接地系统是否符合设计要求。

检查线路时应根据原理图或接线图检查各电气控制设备内部及外部连线是否正确。查线时应注意连接线头是否有松动、虚焊和接触不良等。

2.绝缘检查

绝缘电阻检查包括：

1）导电部件对地。

2）两个不相同的导电回路之间，如交流的各相之间，电流回路、电压回路、控制回路、信号回路等相互之间。

3）电动机的轴承与底座之间（直接接地者除外）。

3.操作控制电路检查(www.daowen.com)

1）主电路电源断开，接通操作电路电源进行空载操作，以检查操作电路各环节和元器件动作的正确性。

2）先应按原理图检查各有触点操作电路和主电路电器元件，行程控制器、各种电流继电器、超速离心开关等，可以采用人为模拟的方法检查；有些电器，如高压开关、直流快速断路器和大容量低压断路器等，应避免多次操作。应保证各电器元件接线正确、动作灵活，不得有卡住、粘住或滞缓现象；噪声及线圈温度应正常；各触点接通时均应接触导通良好，特别是保护、联锁环节动作时应能迅速可靠地切断系统。

3）对于无触点逻辑控制系统，例如可编程序控制器等，一般是先单个程序块调试，后整个程序调试；先单机调试，后全线（自动线）调试。为便于调试，在进行程序设计时，有条件的还应设计自动检查程序。

4.控制单元调试

根据原理图，首先检查单元的电源电压与极性，并参照该单元的检查试验规范进行调试。一般的调试内容包括运算放大器、乘法器、除法器及其他模拟量器件的调零，输入输出特性的检查（包括检查有无自激振荡），限幅值的整定，以及逻辑控制信号的检查等。

在所有单元调试好后，可以按原理图将单元逐步接入系统中，并送入给定和联锁控制信号，检查控制系统的输入输出通道、封锁及逻辑状态等，均应符合设计要求，为系统调试做好准备。

5.故障检测元器件动作值的整定

系统调试前，应整定故障检测元器件的动作值，以保证系统调试及运行安全。所有故障检测动作值均应按系统设计的规定值整定。对于无触点故障检测单元，可以进行模拟整定；对于有触点故障检测单元，如过电流、过电压、接地和失磁等继电器，以及直流快速断路器、大容量低压断路器和超速离心开关，也应尽量用间接方法或专用设备来整定。例如，超速离心开关可用小容量配有调速装置的直流电动机拖动进行整定。当无法用间接方法整定时，应采取适当的保护措施，使直接整定过程尽量缩短，避免不慎发生破坏性事故。