（一）熔断器的选用

1.选用原则

1）熔断器的保护特性必须与被保护对象的过载特性有良好的配合，使其在整个曲线范围内能获得可靠的保护。

2）熔断器的极限分断电流应不小于所保护电路可能出现的短路冲击电流（有效值）。

3）在配电系统中，各级熔断器必须相互配合以实现选择性，一般要求前一级熔体比后一级熔体的额定电流大2～3倍。

4）电动机过载一般保护宜采用热继电器，而熔断器则仅作电动机的短路保护。

5）熔断器的选择主要是熔体的选择，根据保护要求，应先确定熔体的规格，再根据熔体去选定熔断器的规格。

2.实用选择法

1）一般工业用熔断器的选用：

a）根据网络电压选用相应电压等级的熔断器。

b）根据配电系统中可能出现的最大故障电流，选择具有相应分断能力的熔断器。

c）在电动机回路中作短路保护时，为避免熔体在电动机起动过程中的熔断，通常在不经常起动或起动时间不长（如一般金属切削机床）的场合下，熔体的额定电流取

IN＝Im/（2.5～3）

在经常起动或起动时间较长（如吊电动机）的场合下，熔体额定电流取

IN＝Im/（1.6～2.0）

式中 Im——电动机起动电流，A。

d）为满足选择性保护的要求，上下级熔断器应根据其保护持性曲线上的数据及其实际误差来选择。两熔断器时间的匹配裕度以10%来考虑，则必须满足下列条件：

式中 δ%——熔断器熔断时间误差，一般可按50%考虑；

　　 t1——对应于故障电流值从特性曲线查得的上一级熔断器的熔断时间，s；

　　 t2——对应于故障电流值从特性曲线查得的下一级熔断器的熔断时间s，一般取t1≥3t2

e）电容器开关设备熔断器的选用，熔断器推荐作短路保护，所选择的熔断器额定电流不得小于电容额定电流的1.6倍。

2）快速熔断器的选用：快速熔断器在变流装置中主要作为装置内部短路保护，当硅元件损坏时快速熔断器应迅速把损坏元件从电路中切除，避免故障扩大。

使用于小容量变流装置时：

IRN＝1.57ISRN

式中 IRN——快速熔断器额定电流（有效值），A；

　　 ISRN——晶闸管元件额定电流（平均值），A。

经验表明，如晶闸管元件额定电流≤200A，同时系统短路电流在4kA以下时，根据上面公式选用能达到可靠保护。

在大容量装置中，桥臂的并联支路数根据系统短路电流的大小来确定。每一支路由硅元件与快速熔断器组成。当一臂中有元件损坏产生短路时，与该元件串联的熔断器应迅速熔断切除故障，为避免多次故障电流冲击引起熔断器老化，应适当增加并联支路数。

3.实用选择法

1）电力线路保护的熔体选择

a）过负荷保护：IN≤0.8I

b）短路保护：IN≤2.5I （穿管绝缘导线或电缆）

IN≤1.5I （明敷绝缘导线）

式中 IN——熔体的额定电流；

　　 I——导体或电缆的长期允许负荷电流。

2）各类电动机所用熔断器的熔体选择：

a）绕线式感应电动机，熔体额定电流为电动机额定电流的1～1.25倍选择。

b）笼型感应电动机，应选择为电动机额定电流的1.5～2.5倍。

c）起动时间较长的笼型电动机，可按电机额定电流的3倍选择。

d）连续工作制直流电动机，应选择为与电动机额定电流相等。

e）反复短时工作制直流电动机，应选为该直流机额定电流的1.25倍。(www.daowen.com)

3）单台或多台感应电动机熔体额定电流的选择。熔断器的熔体额定电压应等于或大于电动机的额定电压，而额定电流则应符合如下要求：

a）保护单台电动机的熔体额定电流IN可按下式选取，有：

IN≈（1.5～2.5）IMN

式中 IMN——各电动机的额定电流值，A。

b）保护多台电动机的熔体额定电流需按下式计算，即。

IN≈（1.5～2.5）ImN＋∑ImG

式中 ImN——各电动机中容量最大一台电动机的额定电流，A；

　　 ∑ImG——其余几台电动机的计算负荷电流值的总和，A。

上述两种情况中，若系数取2.5倍后仍不能满足起动要求时，可适当放大为3倍。

（二）熔断器的安装与检查维护

1.熔断器安装注意事项

1）采用熔断器保护熔断器应装在各相上；单相线路的中性线也应装熔断器。但在三相四线制低压线路的中性线上严禁装熔断器；采用接零保护的零线上也严禁装熔断器。

2）熔断器应垂直安装，以保证刀夹座和插刀紧密接触，尽量减少误动作。

3）安装熔体时应注意不得使熔体受机械损伤，否则相当于熔体截面变小，可能出现设备正常运行时熔体却熔断的情况。

4）熔体长度要按熔断器或刀开关内的允许长度装接，即不能卷曲也不可拉紧。

5）螺旋式熔断器的进线应接在底座的中心点接线柱上，其出线则应接在螺纹壳上。

6）安装是熔断丝两头应顺时针方向沿螺钉绕一圈，拧时不要过紧以免压伤，也不能过松造成接触不良甚至松脱。

7）要正确选择和使用满足规格与质量要求的熔体，表面已严重氧化的不得使用。若使用中出现反复熔断，说明线路或负载存在的故障，必须查明原因，切勿随意换大熔体。

8）安装是若无合适的熔体，也不可用几根小容量熔体合股代用。但要注意这种合股熔体的熔断电流并不等于各单根熔体的熔断电流之和。

9）安装熔体应停电进行，为确保安全起见，尤其是在确需带电装设时，应载好绝缘手套、站在绝缘垫上作业以防触电或受电弧灼烧，并戴上护目镜防止脏物落入眼内。

2.检查维护

1）检查日常实际负荷的大小，是否与熔体的额定值相配合。

2）检查熔管外观，有无破损、变形情况，瓷绝缘部分有无破损或闪络放电痕迹。

3）检查熔体有无氧化腐蚀等现象，如有碳化现象应擦净或更换。

4）检查熔断管与插座的连接处有无发热现象，接触是否紧密。

5）有熔断信号指示器的熔断器，查看指示是否正常。

6）检查熔断器底座有无松动现象，及时（停电后）清理进入熔断器的灰尘。

低压熔断器的常见故障及处理方法，参见表4-1。

表4-1　低压熔断器的常用故障及处理方法

3.熔断器的安装维护

1）检查实际负荷是否与熔断器熔体的额定值相配合。

2）检查溶体管外有无破损、变形，瓷绝缘部分有无破损或闪络放电痕迹。

3）检查熔断器熔体有无氧化腐蚀，如有碳化现象应擦净或更换。

4）检查熔断管与插座的连接处有无过热现象，接触是否紧密。

5）熔断器有熔断信号指示器的指示是否在正常状态。

6）熔断器应避免安装在高温场所，防止熔体老化使熔断器误动作。

7）检查熔断器导电部分有无熔焊、烧损。

8）熔断器上、下触点的弹簧应有足够的弹性，弹簧接触面应紧密。

9）应及时清理进入熔断器的灰尘。