在用平锻模进行工步挤压过程中，所得到的流动前沿质量很差；而用平锻模进行镦粗时，其流动前沿均匀且光滑。通过对使用带有16°角的锻模进行镦粗和工步挤压所得的结果比较发现，随着流动前沿长度的增加，其质量得到改善。图8-10给出了在触变锻造中流动前沿质量的比较。

图8-10 触变锻造中流动前沿质量的比较

注：“-”代表差；“o”代表一般；“+”代表好。

在触变锻造成形中使用带有16°角的锻模进行镦粗和工步挤压，当流动前沿达到一定的长度时，均能得到光滑圆整的流动前沿。这表明，本研究所提出的流动前沿中等体积流量的理论能阻止流动前沿的开裂，并能生产出具有较好流动前沿质量的零件。实际上，由于带有16°角的锻模在模具加工中内表面是被简化为平直面，假如使用内表面为近似双曲线形的上模，也许可以得到更好的试验结果。

在实际生产中，由于金属材料在半固态状态时的流动状况还受模具温度、摩擦状况以及相对于模具运动方向等多种因素的影响。可以想象，由于本零件的结构复杂性，其不同部位性能存在较大差异，包括其力学性能、组织性能和液固相偏析等。一个在水平方向（法兰）具有较均匀组织分布的零件，其在垂直方向（上下杯）很可能有较严重的组织偏析。因而在使用触变锻造方法生产复杂零件时，不同部位的质量要求应事先进行考虑。(www.daowen.com)

在触变锻造试验生产中发现，如果材料在四个模腔中的充填顺序控制不好，有可能在成形零件法兰的根部形成一应变圈，该应变圈会对法兰和上下杯之间的连接产生不利影响。在图8-11中显示了法兰从中间杯形体部分脱落的情形。这一方面说明了需要更长的保压时间，另一方面，说明在它们的连接区域可能存在剪切变形。

在已经完成的试验研究中发现，在狭小的上模腔中存在较严重的液固相偏析。因此，在评价流动前沿的质量好坏时，流动前沿内部显微缩孔和液固相偏析等显微缺陷也应一起进行考虑。

总之，通过把流动前沿试验结果与有限元模拟结果进行比较可以发现，所开发使用的有限元模拟模型可以较准确地预测触变锻造成形中零件的几何形状。研究所提出的半固态流动前沿等体积流量概念可以较好地解决流动前沿开裂问题，因此具有重大的理论和实践意义。

图8-11 法兰从上、下 杯体脱落现象