【摘要】：通过观察可以发现，随着下模向上运动行程的不断加大，浆料在水平方向的流动长度不断加长。对零件Nr.6，当下模运动到行程43mm时，零件的法兰部分已经完全充满。在零件Nr.4的法兰中可以发现明显的裂纹，相比之下，零件Nr.5的法兰更圆整和光滑。通过与前面使用平模进行工步挤压所得的结果比较，可以认为，使用带有16°角的锻模进行工步挤压所得到零件法兰的质量明显要好。
图8-4所示为用带有16°角的锻模进行工步挤压的模型。在此模型中，下模运动速度均为77mm/s，下模的运动行程位置分别为22mm、12mm和6mm，所得到的三个零件编号分别为Nr.4、Nr.5和Nr.6。
图8-4 用带有16°角的锻模进行工步挤压模型
图8-5所示为用带有16°角的锻模进行工步挤压所得到的三个零件（左图）以及其与模拟结果的比较（零件Nr.4，右图）。(www.daowen.com)
通过观察可以发现，随着下模向上运动行程的不断加大，浆料在水平方向的流动长度不断加长。对零件Nr.6，当下模运动到行程43mm时，零件的法兰部分已经完全充满。通过比较零件Nr.4和零件Nr.5可以发现，流动前沿随下模行程增加而不断改善。在零件Nr.4的法兰中可以发现明显的裂纹，相比之下，零件Nr.5的法兰更圆整和光滑。通过与有限元模拟结果比较（见图8-5）可以发现，半固态触变锻造成形零件的几何尺寸可以进行较精确的预测。通过与前面使用平模进行工步挤压所得的结果比较，可以认为，使用带有16°角的锻模进行工步挤压所得到零件法兰的质量明显要好。
图8-5 用带有16°角的锻模进行工步挤压所得到的零件（左图）以及 其与模拟结果的比较（零件Nr.4，右图）
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