通过以上分析，为在半固态温度下顺利共挤压出铝包镁双层复合管，对于正挤压和带芯轴挤压选定的合适工作带长度都是0.01m，其中正挤压时的模具运动速度不小于0.12m/s，带芯轴挤压的模具运动速度为0.12m/s。在同一界面结合比、挤压速度和挤压时间下，上述两种挤压方式的应力分布如图7-32a和图7-32b所示。从图中可以看出，正挤压时的应力明显小于带芯轴挤压时的应力。经过模拟计算发现，在挤压比为3∶7时，正挤压时两坯料之间能够保证在同一速度下彼此完好结合。

在同一挤压速度和界面结合比下，图7-33和图7-34分别是双层复合管正挤压和带芯轴挤压成形X向接触力的分布图，比较两图可以看出，正挤压成形时两坯料实现接触所需时间比带芯轴挤压成形要少，同时正挤压成形时接触状态比带芯轴挤压稳定，但接触面间的法向作用力稍高于带芯轴挤压。通过以上比较可以看出，双层复合管正挤压成形方式比带芯轴挤压成形在成形效果上要好。在同样的界面结合比和挤压速度下，双层复合管反挤压方式成形时界面之间X向接触力如图7-35所示。从图中可看出，界面之间X向的接触力比前两种挤压方式大一倍多，所以双层复合管反挤压方式成形时成形件界面之间结合比较牢固。

图7-33 双层复合管正挤压成形时界面间X向接触力随时间变化（界面结合比3∶7，v=0.10m/s）

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图7-34 双层复合管带芯轴挤压成形时界面间X向接触力随时间变化（界面结合比3∶7，v=0.10m/s）

图7-35 双层复合管反挤压成形时界面间X向接触力随时间变化（界面结合比3∶7，v=0.10m/s）