二次加热是将半固态金属坯料加热至固液两相区，使其组织部分重熔以恢复到固液混合状态，获得不同成形工艺所需要的晶粒尺寸和形貌，并确保一定的固液相比例，以保证其具有良好的触变性能，为触变成形创造有利条件。因而在合金的半固态触变成形工艺中，二次加热起着承上启下的作用。在加热过程中，坯料的组织将会发生变化，这将直接影响到成形过程中金属的流动性和成形件的力学性能。因此对近液相线半连续铸造法制备的半固态坯料进行二次加热，通过严格控制二次加热工艺，研究二次加热过程中坯料组织的演变规律，为获得适合于半固态触变成形的组织提供理论依据是十分必要的。

半固态坯料经过二次加热处理达到最佳触变状态方可用于后续的挤压成形，因此最佳半固态状态的确定及该状态下的坯料微观组织观察和分析是研究重点。在坯料的二次加热过程中，半固态坯料的微观组织形态会发生较大变化，微观组织颗粒尺寸、颗粒形态、固相体积分数和组织分布等都会产生巨大变化，因此，二次加热过程中的微观组织变化受工艺参数（主要是加热温度和保温时间）的影响规律同样是研究重点。(www.daowen.com)

本节对采用近液相线铸造获得的A356铝合金和AZ91镁合金的半固态坯料进行了二次加热研究，通过反复试验研究加热温度和保温时间，考察坯料在二次加热过程中微观组织的演变，探讨组织的演变机理，为铝镁合金双层复合管的半固态触变挤压成形制定合理的二次加热工艺方案，同时提供相应的理论支持和参考。