有限元软件包系统Larstran的开发最早开始于1977年，在德国斯图加特大学计算机应用研究所。1980年起由德国亚琛工业大学金属成形所和德国LASSO工程师协会联合开发。2004年起德国亚琛市成立了专门从事金属材料塑性成形过程有限元模拟开发的Acut有限公司。

该软件包可用于几乎所有的金属成形过程分析，已经在许多世界著名的大公司得到商业应用，包括Alcan Singen、Benteler、BLW、Ford、BMW Rolls Royce、Buderus、Otto Fuchs、Saarschmiede、SMS、Thyssenkrupp等。软件系统的高可靠性和计算效率已经得到上述公司的一致认可。

Larstran/Shape软件主要有以下一些特点：

1）2D和3D分析无需程序转换，用户无需专门训练。

2）直接支持多层次过程模拟，从2D到3D的转换可随时完成。

3）在计算复杂金属流动过程时，可进行网格自动重新划分计算，由于精度高，仅使用四边形单元（2D）和六面体单元（3D）。

4）对于热成形过程计算，可以使用粘塑性材料流动准则，这是为基于材料应变速率考虑。此外包括了热传导、热辐射、热对流的相互作用。

5）可以模拟热成形过程中的晶粒生长或晶粒细化。除了应变、应变速率和温度，局部屈服应力的计算也可以基于微观组织进行。(www.daowen.com)

6）对冷成形过程可以使用弹塑性材料准则。卸载后的回弹现象可以进行精确的计算。

7）金属成形过程中工模具的弹性变形可以进行耦合或解耦。解耦计算不占计算时间。

8）直观的图形界面简化了程序系统的使用。材料数据库可根据需要进行扩充。系统可与其他系统如CAD数据进行接口连接。工模具运动可基于时间步长或工步进行编程。此外，建模过程设有帮助系统和自动预演功能，使用者可以很方便地学会软件使用。

9）模型设计、数值分析和后处理等，多用户可同时进行。

10）可以进行金属物理模型建模和基于位错密度的屈服应力计算。

11）可以进行金属成形过程各向异性的计算模拟，如拉深过程中的制耳现象以及轧制过程中的织构计算。