随着半固态加工技术在铝合金加工领域研究开发的不断深入，半固态触变成形技术的优势也更加日益凸现，这对镁合金半固态成形技术的研究开发有着重要的推动作用。因此，对镁合金的触变成形研究特别是高固相体积分数下镁合金触变成形研究具有良好的发展前景。其优势如下^[12]：①低的成形温度，低的保温时间，更少的热疲劳，对模具的热腐蚀也少；②降低能耗；③可以避免高温时镁

合金的腐蚀和燃烧；④由于较少的液体熔化，因此限制了其收缩孔隙；⑤生产周期更短。

图2-3 AM50镁合金半固态压铸件（转向横拉杆）扭转试验实物

a）0°扭转b）90°扭转c）180°扭转d）270°扭转e）336°扭转(www.daowen.com)

在众多的镁合金材料中，AZ91镁合金是工业铸造镁合金中强度高、综合性能好、应用较广泛的结构合金。其热裂倾向较大，通过半固态成形技术，可降低其成形温度和凝固收缩，进而提高AZ91镁合金成形件的强度。虽然在20世纪末，镁合金的发展应用迅速，已逐步代替铝、工程塑料和钢等，但总量相对不够大，原因之一是新工艺触变成形（Thixo-molding）法所需的镁料生产技术的复杂性及该技术被垄断，致使推广应用困难，而且工艺和设备有局限性，工艺材料选择性小。因此，完善和推广材料制备技术，使镁合金使用总量进一步提高，以及如何改进工艺与设备，获得最优工艺参数，拓宽镁合金范围，都是镁合金半固态成形工艺研究的主要任务和发展方向。镁合金半固态成形技术已成功商业化应用的是美国Dow化学公司发明的触变注射机（Thixomolding Machine），但其成形时的固相体积分数小于30%，属主要生产性能要求不高的3C类产品。

近些年来，随着对镁合金半固态成形技术的开发，可以使用半固态成形技术进行加工的镁合金种类逐步增加，表2-3是常用于半固态成形研究的部分镁合金在经不同处理状态后的力学性能比较。观察发现，相对于铸造成形，使用半固态成形技术可大幅度地提高镁合金成形件的力学性能。

表2-3 半固态成形镁合金在经不同处理状态后的力学性能比较