6.1 轴伸径向圆跳动

电动机轴伸长度一半处的径向圆跳动应符合表2的规定。

表2 （单位：mm）

6.2 凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动

电动机凸缘止口对电动机轴线的径向圆跳动应符合表3的规定。

表3 （单位：mm）

6.3 凸缘安装端面对电动机轴线的端面跳动

电动机凸缘安装面对电动机轴线的端面跳动应符合表4的规定。

表4 （单位：mm）

6.4 转子的转动惯量电动机转子的转动惯量应符合产品专用技术条件规定。电动机转子的转动惯量可计算或参照GB/T 7345—1994中5.11规定的方法和其他等效

方法测量。

6.5 保护接地电路有效性试验驱动器如设保护接地端子，应接触良好。驱动器的外壳和其他裸露导电部分必须与保护

接地端子保证有良好的导电性，它们之间的电阻不应超过0.1Ω。可采用毫欧表或其他方法测量。并检查保护接地端子连续是否接触良好。

6.6 介电性能

6.6.1 耐电压电动机的定子绕组与机壳之间、驱动器的检查试验点对保护接地端（外壳的裸露部分）

之间应能够承受表5规定的试验电压，应无击穿、飞弧、闪络现象。漏电流不大于表5

规定。

注：1.不应重复进行本项试验。如用户提出要求，允许在安装之后开始运行之前再进行一次额外试验，其试验电压值应不超过上述规定的80%。

2.驱动器内置式电动机的耐电压试验由产品专用技术条件规定。

3.对于电路接地的驱动器，无法进行耐电压强度试验时，其考核办法由产品专用技术条件规定。

4.驱动器的检查试验点应该考虑两种情况：

a）主电路和控制电路公用同一个参考地。检查测试点为主电路的电源输入端。试验时将电源输入端子短接。

b）主电路和控制电路不公用同一个参考地。检查测试点包括主电路的电源输入端和控制信号端。试验时将电源输入端子、控制信号端子分别短接。

表5

对驱动器试验，应切断电源后进行。驱动器内的电源开关和接触器置于接通状态。对于不能承受试验电压的元件（如浪涌抑制器、半导体元件、电容器等）应将其断开或旁路。对于安装在电路和裸露部件之间的抗扰性电容器不应断开。

试验电压的有效值不应超过规定值的±5%。开始施加时的试验电压不应超过规定值的50%。然后在几秒钟内将试验电压平稳增加到规定的最大值并保持1min。

6.6.2 绝缘电阻

在正常试验条件及产品专用技术条件规定的极限低温条件下，电动机定子绕组与机壳之间、驱动器的检查试验点对保护接地端（外壳的裸露部分）之间的绝缘电阻应不低于50MΩ，在极限高温条件下绝缘电阻应不低于10MΩ，经受恒定湿热试验后绝缘电阻应不低于1MΩ。

驱动器内置式电动机的绝缘电阻试验由产品专用技术条件规定。(www.daowen.com)

绝缘电阻检查选用兆欧表的电压值应符合表6规定。

表6 （单位：V）

6.7 反电动势常数

反电动势常数应符合产品专用技术条件的规定。

将被试电动机拖动至转速n（r/min）。测量该电动机的线感应电动势U（V）幅值。

用下式计算反电动势常数K_e（V/（rad/s））：

6.8 定子电感

电动机定子绕组电感应符合产品专用技术条件的规定。

电动机定子绕组的电感随着转子的位置和磁路饱和程度的变化而变化。测量也受电流变化率的影响。因此，当给出一个电感指标时，应明确测量条件。

转子在三个不同位置时，用电感电桥测量定子相绕组在频率1000Hz下的电感，取三次平均值。

6.9 定子电阻

电动机定子电阻应符合产品专用技术条件的规定。

用直流电桥测量电动机定子绕组的直流相电阻，必要时应换算为20℃时的等效电阻，见GB 755—2000中7.6.2.2。

6.10 静阻转矩

电动机静阻转矩应符合产品专用技术条件的规定。

电动机不通电，采用拉砝码或其他方法在转轴上施加转矩，测量电动机转轴开始转动而又不会连续转动的转矩值即为电机的静阻转矩，每方向各测三次，取其最大值。

6.11 空载转速

电动机在空载状态下稳态运行，电动机的空载转速应符合产品专用技术条件规定。

6.12 额定数据

电动机输出最大连续转矩时，电动机最大连续电流、额定转速应符合产品专用技术条件的规定。

6.13 通电操作试验

6.13.1 系统功能试验

系统的控制功能，保护和监控功能应符合产品专用技术条件的规定。

系统应具备故障保护和状态监控功能，保护功能可以包括（但不限于）下列诸项：过电流保护、过载保护、过热保护、电源过/欠压保护、泵升电压保护、超速保护、电源缺相保护和传感器故障保护等。

试验时系统在额定电源电压下运行，通过外部模拟装置或其他方法检验系统的各种功能（控制、保护等功能）是否符合要求。

6.13.2 高温连续运行试验

驱动器在规定的电源条件和最高环境温度下连续运行，并且系统的各种动作、功能应正确无误。

试验时应使系统在规定的最高工作环境温度和规定的转速范围内空载连续运行，通过外部模拟装置或其他方法使系统经历正反转、起停及n_min～n_N等各种动作。在整个试验过程中系统工作应正常，连续运行的时间应符合专用技术条件的规定，但对连续工作制的系统应不得小于24h。