模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。模具选材时需要保证三个原则：保证模具材料内部性能（耐磨性、强度及韧性）满足工作过程的需求，保证工艺性要求，同时还应保证满足经济性要求。

1. 对材料性能的要求

① 耐磨性。

坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

② 强度及韧性。

模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而容易发生脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具材料要具有较高的强度和韧性。

模具材料的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

③ 疲劳断裂性能。

模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

模具材料的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度以及材料中夹杂物的含量。

④ 高温性能。

当模具的工作温度较高时，会使模具的硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

⑤ 耐冷热疲劳性能。

有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉力、压力应变力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，因此这类模具材料应具有较高的耐冷热疲劳性能。(www.daowen.com)

⑥ 耐腐蚀性。

有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCl、HF等强腐蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。因此这类模具材料应具有耐腐蚀性。

2. 对材料的工艺性要求

为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性，还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

① 可锻性：具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。

② 退火工艺性：球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

③ 切削加工性：切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低同时不易在磨削时发生磨伤及磨削裂纹。

④ 氧化、脱碳敏感性：高温加热时抗氧化性能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。

⑤ 淬硬性、淬透性：淬火后具有均匀而高的表面硬度，能获得较深的淬硬层。

⑥ 淬火变形开裂倾向：常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。

3. 对经济性要求

在给模具选材时，必须考虑具有较好的经济性这一原则，尽可能降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，应优先选用价格较低的材料，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。

另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。