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技术经济分析:应用与实践

时间:2023-06-15 理论教育 版权反馈
【摘要】:技术经济分析是研究技术先进性和经济合理性的一门综合性边缘学科。在机械制造中,特别像数控机床产品的设计和生产,必须做好设计阶段的技术经济分析工作。技术经济分析的测算方法很多,下面介绍几种主要方法。产量平衡点如图17.9 所示。

技术经济分析:应用与实践

技术经济分析是研究技术先进性和经济合理性的一门综合性边缘学科。它是在现代科学技术的基础上,科学地研究和分析现代技术与经济相互作用及其最佳组合,分析最佳经济效益的优化理论和方法,从而选择技术先进、经济合理的最优方案,来指导生产实践。技术经济分析研究的重点是技术与经济的矛盾统一,也就是技术先进性与经济合理性的统一。

影响产品成本高低的主要因素是设计质量。在机械制造中,特别像数控机床产品的设计和生产,必须做好设计阶段的技术经济分析工作。

工艺方案的选择和评价是企业实现经济效益的一个重要内容,在整个产品寿命周期的全过程中,所创造的有用成果必须大于所投入的劳动耗费,所以必须做好工艺方案的技术经济分析工作。技术经济分析的测算方法很多,下面介绍几种主要方法。

1. 量本利分析法

量本利分析又称盈亏平衡点分析法,对产品设计方案进行盈亏平衡分析的目的,是为了确定实施工艺方案时不产生亏损的产量,以获得最佳经济效益。

生产一种产品或零件,通常可以有几种不同的工艺方案选择。工艺设备的成本视其与产量的关系而分为两类:一类是固定成本F,一类是变动成本VQ(V 为单位变动成本,Q 为产量)。对两种方案进行选择时,若F1>F2,V1>V2,则方案Ⅱ为较优方案;若F1>F2,而V1<V2,则需根据盈亏平衡点的大小选择方案。其计算方法如下:

设方案Ⅰ、Ⅱ的总成本分别为C1、C2,则

两方案的产量平衡点,即C1=C2 时的产量,则

其中,V1、V2 分别为方案Ⅰ、Ⅱ的单位变动成本,Q0 为平衡点产量。

产量平衡点如图17.9 所示。

图17.9 产量平衡点示意图

若生产量Q>Q0,则选择方案Ⅰ;若生产量Q<Q0,则选择方案Ⅱ;若生产量Q=Q0,则两方案均可选择,根据具体条件选择其中一个方案。

例17.1 某厂有两种工艺设备A、B,其数据如表17.2 所列,试选择最优方案。

表17.2 两方案成本比较

解 根据公式得:

其平衡点产量图解如图17.9 所示。

通过计算和图解可知,当产量大于3 200 t 时,选择A 方案经济;当产量小于3 200 t 时,选择B 方案经济;当产量等于3 200 t 时,两方案的成本相等,均为7 200 元,故可选择其中任何一个方案。

2. 投资回收额法(净现值法)(www.daowen.com)

计算公式如下:

其中,P 为期望投资回收额,K 为年现金值系数,Z、i、n 分别为年平均利润额、贷款年利率及产品销售年限。计算后若P>计划投资额(A0),则该产品可以投产;反之,则不宜投产。

例17.2 某厂生产新产品需投资55 万元,预测产品可销售10 年,年平均利润10 万元,年利率为10%,问该产品是否值得开发投产?

因为P>A0,所以该产品可以开发投产。

3. 价值分析

价值分析(VA)也称为价值工程(VE)。价值分析是一种合理地处理产品功能与成本关系的科学方法。它打破了单纯从技术方面研究提高产品功能和单纯从经济方面研究降低产品成本的传统做法,把技术与经济两方面紧密结合起来,既在一定的成本约束条件下考虑如何提高产品的功能,又在保证一定功能的前提下考虑如何降低产品成本,力求在一定的技术要求下,使技术与经济两方面能够得到合理的协调,以获得最佳的技术经济效果。

1)基本原理

价值分析是通过功能分析,力求以最低的总成本获得必要的功能,使产品价值得以提高的一项有组织的活动。价值分析中价值、功能和成本三者关系如下:

其中,V、F、C 分别为价值、功能及寿命周期成本。

价值分析中所使用的价值概念与政治经济学中的价值概念完全不同,它是说明成本和功能的关系,是度量产品或劳务效益大小的一种尺度。这里的价值,是从消费者的角度来考虑的某种产品的使用价值。价值分析以功能分析为核心,保证产品的必要功能,消除不必要的功能和剩余功能,努力减少功能成本。这里的成本也不是一般概念的产品成本,而是包括产品开发、制造、销售和使用期间的全部成本,以区别只讲节省制造成本而忽略减少使用成本的偏向。

2)应用价值分析的步骤

价值分析一般包括选择对象、收集情报、功能分析、方案的提出与评价、组织方案的实施和成果评价几个步骤。

(1)选择对象。选择价值分析的对象,是价值分析的第一步,也是价值分析活动成败的关键。选择价值分析对象产品可从以下几个方面考虑:① 设计方面选择结构复杂、造价高、功能较差的产品。② 制造方面选择工时占用多,材料、能源消耗大的产品或零件。③ 质量方面选择质量差、维修难和有可能改进的零部件。④ 销售方面选择用户意见大的产品或正在设计试制的产品。

(2)收集情报。在确定了价值分析对象之后,应围绕分析对象收集有关的设计、试制、生产、销售、使用方面的各种技术情报和经济情报,并加以分析、整理,使之系统化,取得价值分析活动的依据和标准。

(3)功能分析。它是价值工程的核心。功能分析包括功能定义、功能分类、功能整理和功能评价4 个方面的内容。① 功能定义即用准确而扼要的语言对产品及其零部件的各种功能加以描述,以确定其必要功能。例如,提高温度、防止振动等。② 功能分类。功能可分为基本功能和辅助功能、使用功能和装饰功能、必要功能和不必要功能、合适功能和过剩功能等。一个产品往往有多种功能。③ 功能整理就是将定义了的功能加以系统化,明确它们之间的相互关系,从中找出哪些是基本功能,哪些是辅助功能,补充不足功能,以便在实现功能的过程中设计出更合理的方案。④ 功能评价就是对产品、部件、零件的功能进行分析,确定功能价值的高低,也就是把功能数量化,然后与功能的现实成本进行比较,计算价值系数值和成本降低程度。其数值为目标成本与必要(最低)成本之差。

(4)方案的提出与评价。所谓方案的提出,就是为了实现某种功能,提出各种各样的设想,并逐步使其完善和具体化,从而制订出几个在技术上和经济上都比较完善的改进方案。

(5)组织方案的实施和成果的评价。它是价值分析的最后步骤,包括产品设计方案审批、实施和成果评价三个方面。① 方案审批。由设计人员将方案优选前后的功能、成本以及其他指标整理出来,形成文件报企业领导部门审查批准后执行。② 方案实施。它包括编制具体实施计划、确定方案的负责人和实施单位、明确分工进度和质量要求、进行详细的成本核算等。③ 成果评价。产品设计方案的实施效果可用以下指标评价:

节约倍数大于1 的方案,才是可行的方案,价值分析才算取得成功。

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