生产过程分析是指对新产品批量生产的工艺过程进行的分析。

1. 工艺过程方案的技术分析

对拟定的工艺过程方案，应从以下几个方面进行技术分析：

（1）分析新产品设计要求的满足程度。能否稳定可靠地保证新产品的制造质量与规格完全达到设计要求，是判断某方案技术可行性的首要标准，也是一项否决性指标。为了准确判断，就要研究分析产品图样，明确设计意图和各零部件的特性与技术要求。

（2）分析技术的先进性与适用性。在工序安排与工艺方法上，应尽量选用新技术、新工艺。既不能选用降低产品性能要求的工艺，也不能采用本厂无法达到的高新手段（有时可考虑外协合作）。

（3）分析设备与工艺装备的选择。选择设备时，应在满足新产品需要的前提下选择最经济的。工艺装备是工、夹、量、模、检具和工位器具的总称，它的费用在机械工业企业中平均占成本的10%～15%。因此，应合理选择工艺装备的设计制造数量。

（4）分析劳动消耗量。工艺方案中应制定劳动定额，以衡量工艺方案的劳动生产率高低。(www.daowen.com)

（5）分析能源及物资消耗指标。先分析能源和原材料的消耗，然后再分析其他辅助材料的消耗。工艺方案中的物质消耗定额应当制定得合理。

（6）分析工艺路线。在分析、选择工艺路线时，应当考虑零件运输线和工作地、车间的专业化，以减少周转，减少库存与生产面积。

（7）分析劳动安全与环境保护。这是文明生产的标志，也是工艺方案中不可忽视的问题。

2. 生产过程的全面分析

对生产过程的全面分析，除了对工艺过程方案的技术分析和工艺成本分析外，还应当有劳动生产率、工艺质量、生产周期、劳动条件及设备利用率等项有关指标。只有全面的分析比较，才能获得科学的结论。