点击分层后，弹出参数设置对话框，如图14.21 所示。本软件备有参数集，选择相应参数集就可以改变各种参数，如图14.22 所示。参数集有L15～L40，分别表示每层厚度为0.15～0.40 mm，点击高级设定，可以对其他参数进行设置，如图14.23 所示。

图14.21　分层对话框

图14.22　分层参数集选择

图14.23　分层参数设置

分层后的层片包括三个部分，分别为原型的轮廓部分，内部填充部分和支撑部分。轮廓部分根据模型层片的边界获得，可以进行多次扫描。内部填充是用单向扫描线填充原型内部非轮廓部分、根据相邻填充线是否有间距，可以分为标准填充（无间隙）和孔隙填充（有间隙）两种模式。标准填充应用于原型的表面，孔隙填充应用于原型内部（该方式可以大大减少材料的用量）。支撑部分在原型外部，是对其进行固定和支撑的辅助结构。

轮廓线宽：层片上轮廓的扫描线宽度，应根据所使用喷嘴的直径来设定，一般为喷嘴直径的 1.3～1.6 倍。实际扫描线宽会受到喷嘴直径、层片厚度、喷射速度、扫描速度这四个因素的影响，该参数已在三维打印机/快速成型设备中的预设参数集中设定，一般不应修改。

扫描次数：指层片轮廓的扫描次数，一般该值设为1～2 次，后一次扫描轮廓沿前一次轮廓向模型内部偏移一个轮廓线宽。

填充线宽：层片填充线的宽度，与轮廓线宽类似，它也受到喷嘴直径、层片厚度、喷射速度、扫描速度这四个因素的影响，需根据原型的实际情况进行调整。以合适的线宽造型，表面填充线应紧密相接，无缝隙，同时不能发生过堆现象（材料过多）。

填充间隔：对于厚壁原型，为提高成型速度，降低原型应力，可以在其内部采用孔隙填充的方法，即邻填充线间有一定的间隔。该参数为1 时，内部填充线无间隔，可制造无孔隙原型；该参数大于1 时，相邻填充线间隔（n－1）个填充线宽。

填充角度：设定每层填充线的方向，最多可输入6 个值，每层角度依次循环。如果该参数为30，90，120，则模型的第3×N 层填充线为30°，第3×N＋1 层为90°，第3×N＋2为120°。

填充偏置：设定每层填充线的偏置数，最多可输入6 个值，每层依次循环；当填充间隔为1 时，本参数无意义。若该参数为（0，1，2，3），则内部孔隙填充线在第一层平移0 个填充线宽，第二层平移1 个线宽，第三层平移2 个线宽，第四层平移3 个线宽，第五层偏移0 个线宽，第六层平移1 个线宽，依此继续。

水平角度：设定能够进行孔隙填充的表面的最小角度（表面与水平面的最小角度）。当表面与水平面角度大于该值时，可以孔隙填充；小于该值，则必须按照填充线宽进行标准填充（保证表面密实无缝隙），这边表面成为水平表面。该值越小，标准填充的面积越小，过小的话，会在某些表面形成孔隙，影响原型的表面质量。

表面层数：设定水平表面的填充厚度，一般为2～4 层。如果该值为3，则厚度为3×层厚。即该面片的上面三层都进行标准填充。(www.daowen.com)

支撑角度：设定需要支撑的表面的最大角度（表面与水平面的角度），当表面与水平面的角度小于该值时，必须添加支撑。角度越大，支撑面积越大；角度越小，支撑越小，如果该角度过小。则会造成支撑不稳定，原型表面下塌等问题。

支撑线宽：支撑扫描线的宽度。

支撑间隔：距离原型较远的支撑部分，可采用孔隙填充的方式，减少支撑材料的使用，提高造型速度。该参数和填充间隔的意义类似。

最小面积：需要填充的表面的最小面积。小于该面积的支撑表面可以不进行支撑。

表面层数：靠近原型的支撑部分，为使原型表面质量较高，需采用标准填充，该参数设定进行标准填充的层数，一般为2～4 层。

选择菜单“模型→分层”启动分层命令，系统会自动生成一个CLI 文件，并在分层处理完成后载入，如图14.24 所示。在分层过程中再次选择分层命令，将中止分层。也可以对模型分层后的三维模型进行观看，如图14.25 所示。

由于喷头交替喷丝，为避免碰头发生挂丝等现象，Aurora 设置预设支撑，总共有四种类型，点击“工具→预设支撑3”，如图14.26 所示。对预设支撑进行设置，同时按住鼠标左键及Ctrl 键，可以对预设支撑进行移动，如图14.27 所示。

图14.24　分层后平面模型

图14.25　分层后三维模型

图14.26　设置预设支撑

图14.27　圆形预设支撑