图14.2　选区激光烧结成型原理图

选区激光烧结（Selective Laser Sintering，SLS），又称为选域激光烧结，主要由送料筒、铺粉辊、激光器等组成，如图14.2 所示。成型时，铺粉辊一侧的送料筒上升，铺粉滚移动，先在工作平台上铺一层粉末材料，然后激光束在计算机控制下按照截面轮廓对实心部分所在的粉末进行烧结，使粉末熔化继而形成一层固体轮廓。第一层烧结完成后，工作台下降一层的高度，再铺上一层粉末，进行下一层烧结，如此循环，形成三维的原型零件。最后经过数小时冷却，即可从粉末缸中取出零件。取出零件，去除粉末，然后对表面进行打磨、抛光、渗树脂等后处理操作，即可得到所需要的三维模型。(www.daowen.com)

与其他快速成型工艺相比，该工艺能生产出硬度最高的模具；取材比较广泛，绝大多数工程用塑料、蜡、金属、陶瓷等均可作为SLS 的材料；此外零件的加工时间相对较短，加工速度快；最后，该工艺无须设计和构造支撑。

选取激光烧结也有显著的缺点：在加工前，需要较长时间将粉末加热到熔点以下，当零件构建之后，还要花5～10 h 冷却，然后才能将零件从粉末缸中取出；表面的粗糙度受粉末颗粒大小及激光光斑大小的限制；零件的表面一般是多孔性的，为了使表面光滑必须进行后处理；需要对加工室不断充氮气以确保烧结过程的安全性，加工的成本高；该工艺产生有毒气体，污染环境。