一般，零件经过各种途径的加工，表面有一定的油污和锈蚀，不能直接发蓝，必须经过前处理工序，包括除油、除锈、中和、水洗等内容。

由于发蓝膜较薄，它的疏松部分还必须经过后处理才能提高膜层的防护性能。后处理内容包括肥皂水填充和浸油，目的是使发蓝膜的疏松部分和表面形成一层钝化膜（硬脂酸铁）。

1. 除 油

除油方法有手工除油、有机溶剂除油、化学除油、电化学除油等。发蓝采用的是电化学除油，它是在化学除油的基础上通电，产生的气泡对零件表面的油膜有机械搅拌和剥离作用，加速溶液对油脂的皂化——乳化作用。电化学除油具有速度快、效率高、除油彻底等特点，在电镀行业中应用广泛。

① 除油槽配方：

② 工艺条件：电流密度3～10 A/dm2；温度60～80 °C；时间，阴极5 min，阳极3 min。

2. 除 锈

除锈在酸槽中进行。

① 酸槽配方：H2SO4 25%～40%V，HCl 20%～40%V，若丁0.3%～0.5 g/L（缓蚀剂避免产生过腐蚀现象）。

② 工艺条件：室温，除干净零件表面上的锈为止，时间一般为5～30 min。

3. 中 和

中和的目的是防止将酸槽中的H＋带入发蓝槽中消耗槽液中的OH—，以维护槽液稳定。

① 配方：Na2CO3·10H2O 30～20 g/L 。

② 工艺条件：室温；时间0.5～1.0 min。(www.daowen.com)

4. 水 洗

水洗的目的是防止上道工序的溶液污染下道工序，水洗在流动的自来水中进行，热水洗槽温度为60～80 °C。

5. 填充槽

① 配方：肥皂 30%～50%。

② 工艺条件：温度80～90 °C；时间5～10 min。

6. 油 槽

① 配方：淀子油或20#机油。

② 工艺条件：温度100～110 °C；时间5～10 min。

7. 发蓝工艺流程

发蓝的工艺流程如下：

半成品检验→装挂→电化学除油→ 热水洗→冷水洗→强腐蚀→冷水洗→弱腐蚀→冷水洗→中和→冷水洗→发蓝→ 热水洗→冷水洗→肥皂水填充→ 热水洗→ 吹干→拆挂→交检→浸油→入库

发蓝膜属于金属氧化物保护层，其厚度为0.5～1.5 μm，不改变零件的尺寸。发蓝膜不合格膜层可在强腐蚀槽中退去。