1. 热应力和组织应力的影响

① 热应力引发变形，其特点是：表面为压应力，心部为拉应力。在热应力的作用下，长形工件缩短，直径增大。有棱角的会变小圆角。正方形工件在心部多向压力作用下表面凸起，棱角变圆，趋于球形；对于模具型腔来说，则表现为型腔缩小。

② 组织应力引发变形，其特点是：表面为拉应力，心部为压应力。在组织应力的作用下，工件体积变化，在最大线性方向伸长，表面凹进，尖角突出；对于模具型腔来说，则表现为型腔胀大。

2. 化学成分的影响

含碳量越高，变形越大。

3. 工件截面不均匀的影响

若淬火工件几何形状复杂，厚薄不均匀、不对称或太长、太小等，则淬火变形较严重。这是因为截面不均匀的工件，在相同的冷却条件下，薄先冷，厚后冷，形成温度差异（热胀冷缩）和组织转变的不同期性，导致工件变形。

4. 淬火前机械加工的应力影响(www.daowen.com)

工件机械加工时，各部分加工的程度不同，势必造成一部分受拉应力而另一部分受压应力，切削愈多应力愈大，使淬火工件发生变形。因此，重要工件及机械加工过甚工件，如轮鼓、弹簧、轧辊等，淬火前需经350～450 °C 温度时效1～4 h，以消除机械加工应力。

5. 淬火加热的影响

工件加热时，外部和截面不均匀的部位，必然会产生温度差，而且温度差愈大产生的热应力愈大，从而导致淬火急冷时加大变形。一般而言：① 加热温度过高，热应力越大、淬透性越好、组织应力越大；② 加热时间太长、速度过快，温度不均匀等，都将程度不同的引起变形。

6. 淬火冷却的影响

淬火冷却是热应力和组织应力最集中的工序，如冷却剂不纯（如油中有水，水中有油或其他杂质）以及冷却能力太强的冷却剂，会使内应力大大增大，变形也大大增加。因此冷速越快，内应力越大、变形越大。

7. 操作不当的影响

加热放置不当、绑扎不当、夹具不良、入水角度不对（长形件垂直入水、厚部先入水、弹簧平行入水等），都会影响变形。