感应加热表面淬火是以交变电磁场作为加热介质，利用电磁感应现象，在工件表面层感生巨大涡流，使表面层快速加热而淬火的方法。交变电磁场是交变电流流过感应圈而产生的，工件放在感应圈内进行加热，随后喷水或浸水淬火。根据感应加热设备产生的交变电流频率的不同，可以分为高频加热、中频加热和工频加热3 种。高频加热电流频率为200～250 kHz，高频淬火深度较薄，一般小于2 mm。常用的中频电流频率为8～10 kHz，中频淬火深度较大，可达到2～8 mm。工频电流频率是50 Hz，淬火深度更大，一般在8 mm 以上。要求的淬火硬层越薄，越要采用较高的频率。

感应加热的优点有：① 加热速率快，生产率高；② 加热时间短，表面氧气脱碳极微；③ 表层局部加热淬火，工件变形很小；④ 表层硬度高，缺口敏感性小，耐冲击、疲劳及磨损；⑤ 感应加热设备可投入到生产流水线上，进行程序自动控制，工艺质量稳定。

含碳量为0.4%～0.5%的优质碳素钢和低合金钢最适于进行高频或中频加热淬火。感应加热淬火已应用于高碳的工具钢及各种铸铁件的表面淬火。(www.daowen.com)

钢的原始组织对感应加热淬火质量的影响很大，所以高频淬火件都要进行预备热处理，最好是进行调质处理，得到细粒状的回火索氏体组织，这样既能保证性能均匀，又能防止表面过热。为了简化工艺，也可采用正火代替调质，得到细片状珠光体组织。