钢件回火后一般在空气中自然冷却，但铬锰钢、铬镍钢、铬硅钢高温回火后应采用水冷，锰钢、硅锰钢应采用油冷。

制定回火工艺时应注意以下几点：

① 淬火硬度。在同样回火之后，淬火硬度越高，则回火硬度也越高。所以，回火工艺参数应根据实际淬火硬度加以修正。

② 淬火温度。有二次硬化的钢，淬火温度不同，其回火温度也不同。如Cr12MoV 从980 °C淬火后，无二次硬化现象，故采用200 °C 低温回火一次或两次。若从1 080 °C 淬火，则有二次硬化现象，故采用520 °C 高温回火两次。

③ 等温淬火件。一般来说，等温淬火后也应回火。但是，碳素钢及低合金钢等温淬火在1 h 以上者，组织转变充分，残余奥氏体很少，故可以不回火。对于残余奥氏体多的钢，等温淬火后必须回火，且回火温度应低于等温温度，并应躲过低温回火。

④ 低碳马氏体。低碳钢淬火时，条状马氏体已经自回火，因此可以不再回火。但是低碳合金钢淬火后最好再进行一次低温回火为好。(www.daowen.com)

⑤ 回火脆性。应极力避开低温回火脆性区，所以低温回火一般不超过200 °C。如果硬度和强度要求恰好在这一脆性区内，则可以采用较高温度短时快速回火来避开，或改为等温淬火。钢件在高温回火脆性区内回火后要快冷，特别是含铬、镍、锰、硅的合金钢高温回火后必须快冷，而含有钨、钼的钢空冷即可。

⑥ 局部回火。高硬度部分要进行较低温度回火，而低硬度部分则要进行较高温度回火。一般的回火程序是先对低硬度部分进行高温短时快速局部回火，再对高硬度部分进行整体或局部回火。最好是在低硬度部分回火时，利用热传导将高硬度部分回火也完成，有时也可以在淬火后先进行整体高硬度回火，防止开裂，然后再进行局部低硬度回火。

⑦ 带温回火。断面较大的工件，特别是合金钢模具，油冷淬火不要冷到底，而应冷到100～200 °C 之间立即出油。及时带温回火，可以防止开裂、变形，且不会影响性能。

此外，为了保证回火组织和性能的均匀性，并防止局部过度回火，最好在油浴、盐浴或炉气循环的专用回火炉中进行回火。