1. 麻花钻

麻花钻是最常用的钻孔刀具，多用高速钢制成，工作部分淬硬至HRC 62～67。它由柄部、颈部和工作部分组成，工作部分又分为切削部分和导向部分。钻头有直柄和锥柄两种，一般直径小于φ13 mm 的制成直柄，直径大于φ 13 mm 的制成锥柄。

麻花钻切削部分示意图如图9.7 所示。

2. 切削部分的基本要素

图9.7　麻花钻切削部分

① 前刀面：形成切削刃的螺旋槽表面，切屑沿其排出。

② 后刀面：钻头顶端的两个曲面，与孔底对应。

③ 切削刃：前刀面与后刀面的交线，是两条相互对称的切削刃，起着主要的切削作用。

④ 副切削刃：钻头导向部分最外侧的两条刃带，起导向和修光孔壁的作用。(www.daowen.com)

⑤ 横刃：两个后刀面之间的交线，对工件起挤刮作用。横刃太长，则轴向抗力大，定心不良；横刃太小，则易磨损，不耐用。

3. 切削部分的几何角度

① 前角 γ0：在主截面内，前刀面与基面之间的夹角称为前角。主切削刃上各点的前角是不相等的，外缘处前角为18°～30°，自外缘向中心逐渐减小，接近横刃处的前角为－30°。

前角大小决定切削材料的难易程度和切屑在前刀面上摩擦阻力的大小，前角愈大，切削越省力。

② 后角α0：在圆柱截面内，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。标准麻花钻头外缘处的后角为8°～14°，钻心处后角为20°～26°。后角大利于散热，但刃口锋利，强度差，切削振动大，孔的表面质量差，刃易磨损，不耐用。

③ 顶角2φ：两条主切削刃的夹角称为顶角，标准麻花钻的顶角为118°±2°。顶角的大小影响主切削刃上轴向力的大小，顶角愈小，轴向力愈小，但钻头所受的扭矩增大，切屑变形加剧，排屑困难。

④ 横刃斜角φ：横刃与主切削刃在钻头端面内的投影之间的夹角称为横刃斜角。后角刃磨正确的横刃斜角φ 为50°～55°。

4. 钻孔的辅助工具

钻孔的辅助工具包括钻夹头和钻套。钻夹头又称为钻帽，用来装夹直柄钻头。钻套用于装夹锥柄钻头，根据钻头锥柄莫氏锥度号数来选用相应的钻套。