1. 工件装夹的具体要求

工件装夹的具体要求其实就是稳固、水平。稳固即是将工件夹紧，以不产生松动、滑移、脱落为原则，同时强调夹紧力大小适中。水平即是将工件装平，无论加工面在工件上的位置如何，都应尽量使之与地面平行。

夹持已加工表面时一定要衬以钳口铁，以免夹伤表面。

被加工面必须高出钳口5～10 mm，过高会引起工件振动影响工件表面及产生噪音，过低会锉伤钳口同时损伤锉刀面。

2. 锉刀的握法

大锉刀（10″以上）握法：右手握锉刀柄，柄端顶住掌心，大拇指放在柄的上部，其余手指握满锉刀柄；左手按住锉刀的前端，如图9.3（a）所示。

中锉刀（8″、6″）握法：右手握法与大锉刀相同，左手只需用大拇指和食指轻轻握住锉刀即可，如图9.3（b）所示。

小锉刀（包括什锦锉）握法。如图9.3（c）、（d）所示。

图9.3　锉刀的握法

3. 锉削姿势

手拿锉刀，这时人的身体自然与钳台虎钳口成45°，左脚在前与钳台虎钳口垂线成30°，右脚在后与钳台虎钳口垂线成75°，右膝伸直，身体重心落在左脚上，左膝随着锉削时的往复运动而屈伸，如图9.4 所示。锉削开始，身体前倾10°，右肘尽量向后收缩，然后身体继续前倾，左膝稍有收缩，右肘向前推进向锉刀施力。此时锉刀对工件进行锉削，当锉刀推进三分之二时身体停止前进，此时身体自然后移，并且锉刀略提起后退回原位，这时锉刀不对工件进行锉削。注意锉削时锉削速度一般为40 次/分钟，太快容易疲劳和磨钝锉刀齿，太慢则效率不高。

图9.4　锉削站立位置示意图(www.daowen.com)

锉削推力大小应由右手控制，压力的大小应由两手共同控制。由于锉刀的位置是不断改变的，要使锉刀前后两端所受力的力矩相等，两手所加的压力就要随所在位置的不同做相应的改变，随着锉刀的推进，左手所加的压力由大变小（手感有铁屑切下即可），右手则反之。

4. 锉削方法

1）平面的锉削

平面的锉削有顺向锉、交叉锉、推锉三种锉削方法，具体如图9.5 所示。

图9.5　平面锉削方法

顺向锉是普通的锉削方法，主要用于锉削不大的平面及最后修光。顺向锉可得到正直的刀痕。

交叉锉用于锉削余量大的表面。交叉锉的优点是锉刀与工件的接触面较大，因而便于掌握平衡，并可从交叉刀痕判断平面各部分高低情况，工作效率高；缺点是锉削表面粗糙，最后必须用顺向锉或推锉进行修光。

推锉是用双手横握锉刀在工件上作往复锉削。推锉时，双手端平不得摇摆，拇指离工件5 mm 处，不宜靠在工件上，否则容易割伤手指。由于推锉的锉削力小，因而主要用于最后表面修光及尺寸修正。

2）曲面的锉削

根据曲面的不同锉削方法也不同，但都被称为滚锉法。

① 外圆弧的锉削：采用顺着圆弧锉的方法。在锉刀作前进运动的同时，还要绕着圆弧的中心摆动。即：开始左手下压、右手抬高，向前锉时左手逐渐上抬而右手逐渐下压。注意在锉削时不要出现反动作。

② 内圆弧的锉削：锉削内圆弧面时，锉刀要同时完成前进运动、向左或向右移动（约半个到一个锉刀直径）、绕锉刀中心线转动（顺时针或逆时针方向转动约90°）三个动作。

③ 球面的锉削：锉刀在作外圆弧的锉法动作的同时，还要绕球面的中心和周向作摆动。