无心外圆磨床由砂轮、导轮、修整器、工件支架和床身等部分组成，如图8.12 所示。

图8.12　无心外圆磨床

1—床身；2—导轮；3—工作支架；4—砂轮；5—磨削轮架；6—磨削轮修整器；7—工件；8—导轮修整器；9—导轮架图

在无心磨床上磨削工件时，被磨削的加工面即为定位面，因此无心磨削外圆时工件不需打中心孔，磨削内圆时也不必用夹头安装工件。无心磨削的圆度误差为0.005～0.01 mm，工件表面粗糙度值Ra 为0.1～0.25 μm。

图8.13 为无心外圆磨削的工作原理图。工件放在砂轮和导轮之间，由工件支架支承着。磨削时导轮、砂轮均沿顺时针方向转动，由于导轮材料摩擦系数较大，故工件在摩擦力带动下，以与导轮大体相同的低速旋转，如图8.13（a）所示。无心磨削也分纵磨和横磨，纵磨时将导轮轴线与工件轴线倾斜一角度，此时导轮除带动工件旋转外，还带动工件作轴向进给运动，如图8.13（b）所示。

图8.13　无心外圆磨削的工作原理

无心磨削的特点如下：

① 生产率高。无心磨削时不必打中心孔或用夹具夹紧工件，生产辅助时间少，故效率大大提高，适合于大批量生产。

② 工件运动稳定。磨削均匀性不仅与机床传动有关，还与工件形状、导轮和工件支架状态及磨削用量有关。(www.daowen.com)

③ 外圆磨削易实现强力、高速和宽砂轮磨削；内圆磨削则适用于同轴度要求高的薄壁件磨削，如图8.14 所示。

图8.14　内圆无心磨削示意图

习　题

8.1 什么叫磨削加工？它可以加工的表面主要有哪些

8.2 砂轮的硬度和磨粒的硬度有什么区别？

8.3 砂轮性质与哪些因素有关？

8.4 磨削过程的实质是什么？何为砂轮的自锐性？

8.5 磨料的硬度说明什么？应如何选择？

8.6 说明磨削的工艺特点。

8.7 在万能外圆磨床上磨光轴和在无心外圆磨床上磨光轴，在装夹、运动上有何异同之处？