磨削加工是在磨床上通过砂轮对工件表面进行切削加工的一种工艺方法，它可以使工件获得高精度及高表面质量，是机器零件精密加工的主要方法之一。磨削加工主要用于加工内外圆柱、圆锥面、平面及各种成型表面（如螺纹、齿轮等），如图8.1 所示。

图8.1　磨削的常见方法

磨削加工是机械制造中重要的加工工艺，已广泛用于各种表面的精密加工。随着现代机器向高速度、高精度、重负荷和自动化方面发展，机器零件的精度要求越来越高，特别是随着精密铸造、精密锻造等现代成型工艺的发展以及磨削技术自身的不断进步，越来越多的零件用铸坯、锻坯直接磨削就能达到精度要求。因此，磨削在机械制造业中的应用日益广泛，各种磨床在机器厂所占的比例也日益增加。

从本质上来说，磨削加工是一种切削加工，但和通常的车削、铣削、刨削等相比却有以下的特点：

① 磨削属多刃、微刃切削。砂轮上每一磨粒相当于一个切削刃，而且切削刃的形状及分布处于随机状态，每个磨粒的切削角度、切削条件均不相同。图8.2 为磨粒切削示意图。(www.daowen.com)

② 磨削加工精度高，表面粗糙度值低，加工精度可达IT6～IT5，表面粗糙度值为0.8～0.2 μm，这是因为背吃刀量小，磨刃的切削量小。

③ 磨削加工材料广泛。由于砂轮磨粒硬度很高，因此磨削不仅可以加工一般的金属材料，还可以加工淬硬工件及硬质合金等高硬度材料；但磨削不宜加工硬度低而塑性很好的有色金属材料，因为砂轮易被软材料堵塞。

④ 磨削加工径向分力大，切削温度高。砂轮与工件接触面较宽，因此径向分力较大。磨削时，砂轮高速旋转摩擦生热及工件发生弹塑性变形产生的变形热较多，而砂轮导热性差，故磨削时温度高，因此一般都要使用磨削液。

图8.2　磨粒切削示意图

1—工件；2—砂轮；3—磨粒