1. 陶 瓷

陶瓷刀具材料被誉为20 世纪80 年代取得突破性进展的刀具材料，它的特点是硬度高（HRA91～94）、高温硬度高、耐热性能好（1 200～1 450 °C）和被加工金属亲和力小，主要用于精加工、半精加工硬度高（如淬火钢）或硬度低而黏结性强（如紫铜）的材料，而且陶瓷刀具材料价格低廉。但陶瓷刀材料抗弯强度低，热导率低，冲击韧性差，刃磨困难，不适合用于冲击力的断续切削和强力切削。

2. 人造金刚石

人造金刚石是在高温、高压和金属触媒作用的条件下，由石墨转化而成的。人造金刚石的特点是具有较高的硬度和耐磨性、切削刃非常锋利、摩擦系数又小，因此加工表面质量很高，加工有色金属时vc 可达到800～3 800 m/min，Ra 可达0.04～0.12，IT5。但人造金刚石强度较低，脆性较小，冲击能力差，不适合加工铁元素钢材。(www.daowen.com)

3. 立方氮化硼（简称CBN）

立方氮化硼是用六方氮化硼（白石墨）为原料，利用超高温超高压加入催化剂转变而成的，其结构与金刚石类似，是闪锌矿结构。

立方氮化硼是人工合成的又一种高硬度材料，目前一般使用在复合刀片上，可用来加工淬硬钢、冷硬铸铁、有色金属及其他特殊材料。但立方氮化硼脆性大，主要用于连续切削，应尽量避免冲击和振动。