目前工厂常用车刀材料有高速钢和硬质合金两大类。

1. 高速钢

高速钢是一种含有高成分钨（W）5%～20%、铬（Cr）3%～5%、钒（V）1%～5%的高合金工具钢。高速钢热处理后的硬度为HRC63～66，热硬性好，红硬温度在600 °C 左右时仍能基本保持切削性能。它的切削速度可比碳素工具钢高出2～3 倍，因此称为高速钢。虽然高速钢的硬度、耐热性、耐磨性及所允许的切削速度还不如硬质合金，但由于高速钢的强度和韧性均较好，磨出的切削刀比较锋利，制造、刃磨简单，质量稳定，因此到目前为止，高速钢仍是制造小型车刀（自动车床、仪表车床用刀具，麻花钻、梯形螺纹精车刀和形状复杂的成型刀具）的主要材料。

常用的高速成钢牌号是W18Cr4V（每个化学元素后面的数字，系指材料中含该元素的百分比），它的化学成分是含钨（W）18%左右、含铬（Cr）4%左右、含钒（V）1%左右、含碳（C）0.7%～0.8%。图6.5 所示是各种刀具材料的硬度和红硬温度的比较。

2. 硬质合金

硬质合金是钨（W）和钛（Ti）的碳化物粉末加钴（Co）作为结合剂，经高压压制后再高温烧结而成的。硬质合金的硬度很高（HRA89～91），相当于 HRC70～75，能耐 850～1 000 °C 的高温。硬质合金刀具的切削速度为高速钢刀具的4～10 倍，可用来加工工具钢和高速钢刀具不能加工的材料（如淬火钢等）。所以硬质合金是目前最广泛应用的一种车刀材料，它大大提高了劳动生产率。硬质合金的缺点是韧性差、性脆、怕冲击，这一缺陷可通过刃磨合理的刀具角度来弥补。(www.daowen.com)

硬质合金按其成分不同，主要有钨钴合金和钨钛钴合金两大类。

① 钨钴类硬质合金由碳化钨（WC）和钴（Co）组成，它的代号以YG 表示。这类硬质合金的韧性较好，因此适合于加工脆性材料（如铸铁等）或冲击性较大的工件。

钨钴类硬质合金按不同的含钴量，分为YG3、YG6、YG8 等多种牌号。牌号后面的数字表示含钴量的百分数，其余为碳化钨。YG8 适合于粗加工，YG6 适合于半精加工，YG3 适合于精加工。

② 钨钛钴类硬质合金由碳化钨、碳化钛（TiC）组成，它的代号以YT 表示。这类硬质合金的耐磨性能较好，能承受较高的切削温度，适合于加工塑性金属（如钢类）或其他韧性较大的塑性材料。

钨钛钴类硬质合金按含碳化钛量的不同，可分为YT5、YT15 和YT30 等几种牌号。牌号后面数字表示碳化钛含量的百分数。YT5 适合于粗加工，YT30 适合于精加工。