1. 正确的焊接姿势

操作者在焊接时的姿势是一个不容忽视的问题。若姿势不正确，不仅操作者容易感到疲劳，而且还很难保证焊接参数的平稳而直接影响焊缝质量。因此，在焊接时保持正确的焊接姿势是十分必要的。

2. 焊接参数的正确选择

1）火焰种类的选择

气焊火焰按氧和乙炔的不同混合比可分为：

① 中性焰。氧与乙炔的混合比为1.1～1.2 时燃烧所得的火焰为中性焰。中性焰由焰心、内焰（微微可见）和外焰三部分组成，最高温度可达3 050～3 150 °C，主要用来焊接低、中碳钢，普通低合金钢及有色金属，焊缝质量较高。

② 碳化焰。氧与乙炔的混合比小于1.1 时燃烧所得的火焰为碳化焰。碳化焰由焰心、内焰和外焰三部分组成，最高温度可达2 700～3 000 °C，主要用来焊接高碳钢、高速钢、铸铁、硬质合金及火焰钎接。用碳化焰焊接易使焊缝增碳变硬、变脆，产生白点和冷脆。

③ 氧化焰。氧与乙炔的混合比大于1.2 时燃烧所得的火焰为氧化焰。氧化焰由焰心和外焰（内外焰层次不清）组成，最高温度可达3 100～3 300 °C，主要用来焊接黄铜及青铜等材料。氧化焰具有强烈的氧化性，易使合金元素烧损，降低焊缝的机械性能，同时易使焊缝产生气孔、夹渣等缺陷，故一般不采用氧化焰进行焊接。

火焰种类的选择，主要应根据被焊金属的材料来决定，实习用的都是低碳钢板，应选择中性焰施焊。

2）火焰功率的选择

气焊火焰的功率主要是根据每小时可燃气体（乙炔）的消耗量（L/h）来决定的。火焰功率的选择主要取决于焊件的厚度和金属材料的热物理性能（如熔点和导热性等），焊件厚度愈大、熔点愈高、导热性愈好，焊接时选用的火焰功率就愈大；反之，则愈小。焊接时，火焰功率是根据焊嘴大小来衡量的，焊嘴号数愈大，其功率也愈大。为了提高生产率，降低成本，在保证焊缝质量的前提下，应尽可能选用较大的焊嘴。实习中焊接1 mm 厚的低碳钢板，可选用1 号焊嘴。

3）焊丝的选择

一般焊接中，低碳钢均可选用H08A 焊丝。而焊丝规格（直径）的选择则要根据被焊金属材料的厚度及坡口形式来决定。厚度在4 mm 以下的钢板，焊丝直径与钢板厚度相近，一般选用1～3 mm 粗的焊丝。也可根据公式φ＝δ/2+1 来选择，其中φ 为焊丝直径、δ 为被焊金属材料的厚度。

焊丝直径若选用过细，焊接时，焊件尚未熔化，而焊丝却很快被熔化，易使焊缝产生熔合不良的缺陷；若焊丝选用过粗，则焊丝加热时间增长，易使焊件过热并使热影响区扩大，导致较大的焊接变形。

实习时，焊接1 mm 厚的低碳钢板，可选用φ 1.5 mm 左右的焊丝。

4）焊炬倾角的选择

焊接时，焊炬与焊件之间形成的夹角称为“焊炬倾角”。焊炬倾角应根据焊件的厚度、焊件材料的熔点及导热性等因素灵活选择。焊件愈厚、熔点愈高、导热性愈好的材料，焊接时焊炬倾角应愈大，这样能使火焰热量集中；反之，则可选用较小的焊炬倾角。焊接碳素钢时，焊炬倾角与材料厚度的关系如图5.11 所示。

此外，焊炬倾角在焊接过程中，可根据实际情况灵活掌握，随时改变，以适应焊接时不同因素的影响。焊接过程中焊炬倾角的变化情况如图5.12 所示。

图5.11　焊炬倾角与焊件厚度的关系

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图5.12　焊接过程中焊炬倾角变化示意图

焊接开始时，因焊件处于冷态，为迅速加热焊件、尽快形成熔池，可选用较大的焊炬倾角；焊接过程中，应根据熔池的形成情况不断改变焊炬倾角；焊接结束时，因焊件温度较高，为了更好地填满熔坑，防止烧穿，焊炬倾角应减小，并使火焰对准焊丝加热。

实习时，焊接1 mm 厚的低碳钢板，一般可选用25°～30°的焊炬倾角。

5）焊接速度的选择

焊接速度应根据被焊材料的熔点、厚度、焊缝的空间位置及操作者操作技术的熟练程度来决定。焊接速度通常以每小时完成的焊缝长度（m/h）来表示，它的大小可用下列公式进行大概的计算：

式中，v 为焊接速度（m/h）；δ 为焊件厚度（mm）；k 为系数，见表5.4。

表5.4　不同材料气焊时k 值的大小

实习中，以能获得宽窄、高低均匀一致的焊缝为原则来选择适当的焊接速度。

3. 掌握好正确的操作要领

气焊操作时，一般都用左手拿焊丝，右手握焊炬。按焊接方向的不同，气焊操作可分为左焊法和右焊法两种。

左焊法焊接方向自右向左，焊接火焰指向待焊金属，将液态金属吹向前方，使待焊处总有一层液态金属，有利于减小熔池和防止烧穿，而且火焰对待焊金属有预热作用，能提高薄板焊接的生产率。同时，左焊法还有利于看清熔池，操作易掌握，一般薄板焊接多用左焊法。

右焊法焊接方向自左向右，火焰指向已焊好的金属。这种方法热量集中，焊缝熔深较大，火焰对焊缝有保护作用，易避免产生气孔和夹渣等缺陷。但操作较难掌握，一般用于焊接较厚的工件。

① 实习中，焊接1 mm 厚的低碳钢板选用左焊法施焊。

② 在焊接时，若发现熔池变大，说明焊接速度过慢，此时应迅速提起火焰或加快焊速，减小焊炬倾角，多添加焊丝，以防烧穿。

③ 若发现熔池过小，焊丝熔滴不能很好地和焊件熔合，仅敷在工件表面，则应增大焊炬倾角、减慢焊速。

④ 若出现熔池不清晰且有气泡，火花飞溅或熔池内金属沸腾等现象，说明火焰性质（种类）改变了，此时应及时将火焰调回到中性焰后才可继续施焊。

⑤ 熔池中金属被吹出或火焰发出呼呼的响声时，说明气体流量过大或火焰距熔池太近，应立即调整火焰功率及调整好火焰与熔池的距离。

正确理解、掌握好上述要领并在实践中不断摸索、总结，是获得良好焊缝的关键。