1. 准备工作

① 把4 mm 厚的练习用钢板水平放在工作台上，将钢板上的油污、铁锈等用钢丝刷清理干净。

② 在钢板上用粉笔划出间隔为20 mm 左右的平行线。

③ 将准备好的φ2.5 mm 结422 电焊条（E4303）放在焊条筒内。

④ 焊接电流定在80 A。

2. 焊接姿势

① 身体面向工作台站稳。

② 左手持面罩，右手握焊钳，身体保持自然状态，身体处于能向任意方向进行焊接的姿势。

③ 手握焊钳要自然，以使手臂能轻松自如地动作。把焊钳线尽量拉到身边来，防止电缆线中途突然下滑而影响稳定操作。

3. 引弧练习

焊接开始时，首先要引弧，引弧时必须将焊条末端与工作表面接触造成短路，然后迅速将焊条向上提起2～4 mm 距离，电弧即可引燃。引弧的方法有两种：一种是直击法，另一种为划擦法，如图5.6 所示。

直击法引弧是将焊条垂直地接触工件表面，当形成短路后立即把焊条提起，电弧即可引燃。用此法引弧较难掌握，尤其是使用碱性焊条焊接时，易使焊条粘在工件上，但这种方法可以减少对工件表面的划伤，一般要求较高而且表面不允许划伤的零件宜用直击法引弧。

划擦法引弧与划火柴的动作相似，让焊条末端与工件表面轻轻擦过后迅速提起2～4 mm 距离，即可引燃电弧。此法引弧容易掌握，但易划伤工件表面，应尽量在坡口内划擦，划擦长度以15～20 mm 为宜。

不管用什么方法引弧，引弧的动作都应快而小，因为引弧动作太慢焊条易粘住工件，动作太大则刚引燃的电弧又会熄灭。当发生粘条现象时，不要慌张，应迅速左右摆动使焊条与工件脱离；难以摆脱时，应迅速松开焊钳，取下焊条，重新引弧。

引弧的具体步骤如下：

① 将焊条牢靠地夹持在焊钳上，并使焊条与焊钳内侧成70°左右夹角。

② 使焊条尽量接近工件表面始焊部位，并保持5～10 mm 的距离。

③ 用面罩遮护好面部。

④ 用直击法或划擦法引弧。

⑤ 断弧：拉断电弧前，将电弧稍微压短，然后迅速拉断电弧。(www.daowen.com)

⑥ 重复上述①～⑤步骤，反复练习，直到完全掌握引弧技巧为止。

图5.6　引弧办法

4. 引弧与直线运条

① 按引弧练习时的操作要领，在始焊点前面10～20 mm 处引燃电弧后迅速退回到开始处。

② 将电弧迅速压低到焊接所需的正常弧或短弧，焊条与母材两侧保持90°、与焊接方向保持70°～80°夹角。

③ 随着焊条的熔化，将焊条均匀地往熔池中送进并控制好长度，使其始终处于稳定姿态，同时电弧均匀地自左向右移动，移动速度以焊出焊缝的宽度为焊条直径的2～3 倍为宜。

④ 焊缝的高度以1～2 mm 为宜。

5. 焊缝终点弧坑的处理

当焊缝焊完时，在焊缝的尾部会留下一个低于焊件表面的坑，称为弧坑。过深的弧坑会降低焊缝收尾处的强度，也易引发弧坑裂纹；若用碱性焊条施焊时，收尾动作不当还易引起气孔。因此，弧坑收好与否将直接影响焊缝质量，丝毫马虎不得。

目前，手工电弧焊时通常采用的收弧坑方法有以下3 种：

① 画圈收尾法。如图5.7 所示，这种收尾方法的操作要领是：焊至收尾处时将弧压低，在收尾上作圆周动运2～3 圈（以填满弧坑为准），然后拉断电弧。薄板不宜采用此法，因为此法加热时间较长，无冷却间隙时间，易烧穿工件。

② 反复断弧收尾法。这种收尾方法的要领是：焊至收尾处时将电弧熄灭，停留1～2 s，再引燃电弧，再熄灭，再引燃，反复数次直到弧坑填满。这种方法由于有熄弧时间，熔池能得到充分冷却，不易烧穿工件，因而适合于薄板的焊接及大电流焊接和多层焊底层焊缝的焊接。但碱性焊条不宜使用此法，否则弧坑易出现气孔。

图5.7　画圈收尾法

③ 回焊收尾法。这种收尾方法的操作要领是：焊到收尾处稍作停留，同时改变焊条方向（与原焊接方向相反70°～80°）再后移10～15 mm（即与前面焊缝重叠10～15 mm），然后慢慢拉断电弧，如图5.8 所示。这种方法多用于碱性焊条焊接时收尾。

实习时，要求同学掌握好这三种收弧坑的方法。

图5.8　回焊收尾法